[实用新型]一种多棱打浆槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打浆装置，特别是一种多棱打浆槽。

背景技术

现有氢氧化铝微粉制备过程一般需要经过溶解、过滤、压滤、打浆、干燥和收集等操作步骤。

进入打浆步骤的是经过压滤后的氢氧化铝滤饼，由于氢氧化铝滤饼黏性特别大，且传统的打浆槽内壁一般为光滑面，仅通过搅拌桨打浆容易将滤饼搅成整个团状体，不易搅碎打浆，费时费力。目前一般在打浆槽槽内壁焊接扰流板，滤饼在移动过程中受离心力作用，经过扰流板时都会与其产生相互的作用力，即被扰流板擦破，这样通过搅拌桨和扰流板配合加快打浆进程。然而氢氧化铝滤饼黏性、体积和质量均很大，长期与扰流板相互作用，容易使扰流板与打浆槽固接处的焊缝开裂，造成扰流板脱落，需要工作人员定期的查看，一旦扰流板脱落轻者会造成搅拌桨的损坏，严重者造成电机的烧坏，影响正常工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种多棱打浆槽。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种多棱打浆槽，包括槽体和搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴、螺旋板和搅拌桨，所述的转轴上端与一电动机的输出轴键连接，下端伸入槽体内底部并与螺旋板固定连接，所述的电动机与槽体固定；所述的转轴上固定多个搅拌桨；搅拌桨上有齿状突起；所述的槽体为多棱柱状。

上述的槽体为八棱柱状。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、槽体的多棱结构使槽体内壁有多个边角，取代了现有的扰流板，无需工作人员定期探伤，降低了工作人员的工作强度，而且有效避免了扰流板脱落造成的机械损坏，保证了正常工作的顺利进行，提高了工作效率；

2、螺旋板在使用过程中有着双重作用，既可以使槽体底部的物料螺旋向上流动，又能起到向下推动物料的作用；

3、搅拌桨与水平方向存在夹角能够增强物料上下层的湍动，搅拌桨上有齿状突起，齿状突起能够增强扰流作用，搅拌桨、螺旋板、夹角和齿状突起配合增强了打浆的均匀性，提高了打浆效率。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括槽体1和搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴2、螺旋板3和搅拌桨4，所述的转轴2上端与一电动机5的输出轴键连接，所述的转轴2上端可以通过减速器与电动机5输出轴键连接。下端伸入槽体1内底部并与螺旋板3固定连接，所述的电动机5通过连接板6与槽体1固定。通过改变电动机5的转向，改变螺旋板3作用，当在搅拌过程中，操作电动机5，螺旋板3使槽体1底部的物料螺旋向上流动，当搅拌完成进行下料操作时，改变电动机5转向，螺旋板3还能起到向下推动物料的作用，加快下料。所述的转轴2上固定多个搅拌桨4，所述的每个搅拌桨4均与水平方向存在夹角，夹角的存在能够增强物料上下层的湍动。所述搅拌桨4上有齿状突起7，齿状突起7能够增强扰流作用。螺旋板3、搅拌桨4、夹角和齿状突起7配合增强了打浆的均匀性，提高了打浆效率。

所述的槽体1为多棱柱状，上端有进料口，下端有出料口，物料在转轴2和搅拌桨4的共同作用下，存在较强的离心力，物料旋转至边角处时，此时物料边缘旋转方向发生突变，造成物料边缘在边角处被磨破。边角的存在提高了打浆的效率，代替了现有的扰流板，槽体1内除去了扰流板，无需工作人员定期探伤，降低了工作强度，且有效避免了扰流板脱落造成的机械损坏，保证了正常工作的顺利进行，提高了工作效率。优化方案中，所述的槽体1为八棱柱状。

具体使用时，螺旋板3、夹角、齿状突起7以及槽体1的特殊结构，保证了打浆的均匀性和打浆效率，螺旋板3在使用过程中有着双重作用，操作使用方便，槽体1为多棱柱状，延长了打浆槽的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。