[实用新型]齿轮箱的基准面加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱的基准面加工工装。

背景技术

目前齿轮箱加工都需要先加工出基准面，再通过基准面加工齿轮箱的其他平面，齿轮箱的基准面加工都需要将齿轮箱装夹在加工设备的装夹头上，由于齿轮箱的结构特殊性，齿轮箱的基准面加工必须通过工装用以支撑齿轮箱并且固定齿轮箱，传统的加工工装无法对多个不同尺寸的齿轮箱进行装夹，需要更换，使用范围偏窄，影响了装夹效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以满足不同尺寸的齿轮箱基准面加工，使用范围广，装夹效率高的齿轮箱的基准面加工工装。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种齿轮箱的基准面加工工装，包括底板、“L”形的连接板、“Y”形的支撑架、调节螺杆、第一紧固螺钉、第二紧固螺钉和紧固螺母，连接板上设有第一连接长孔，第一紧固螺钉穿过第一连接长孔，将连接板与底板固定连接，支撑架上设有第二连接长孔，第二紧固螺钉穿过第二连接长孔，将支撑架与连接板固定连接，底板上设有螺纹孔，调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，紧固螺母与调节螺杆螺纹连接，并与底板相抵。

采用上述结构后，本实用新型由于第一紧固螺钉穿过第一连接长孔，将连接板与底板固定连接，第二紧固螺钉穿过第二连接长孔，将支撑架与连接板固定连接，因此能够微调连接板和支撑架的相对位置。而且调节螺杆能够调节齿轮箱高低位置，且通过紧固螺母锁紧，并且可以将齿轮箱固定在调节螺杆上，满足了不同尺寸齿轮箱基准面加工的需要，使用范围广，装夹效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中支撑架的右视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种齿轮箱的基准面加工工装，包括底板1、“L”形的连接板2、“Y”形的支撑架3、调节螺杆4、第一紧固螺钉5、第二紧固螺钉6和紧固螺母7，连接板2上设有第一连接长孔2-1，第一紧固螺钉5穿过第一连接长孔2-1，将连接板2与底板1固定连接，支撑架3上设有第二连接长孔3-1，第二紧固螺钉6穿过第二连接长孔3-1，将支撑架3与连接板2固定连接，底板1上设有螺纹孔1-1，调节螺杆4与螺纹孔1-1螺纹连接，紧固螺母7与调节螺杆4螺纹连接，并与底板1相抵。

参见图1、2所示，本实用新型安装时，可以通过第一连接长孔2-1和第一紧固螺钉5调节连接板2与底板1的相对位置，可以通过第二连接长孔3-1和第二紧固螺钉6调节支撑架3和连接板2的相对位置。支撑架3为“Y”形结构，可以将齿轮箱10的一侧撑起，并且调整齿轮箱10一侧的高低，调节螺杆4与底板1的螺纹孔1-1螺纹连接，并通过紧固螺母7锁紧，可以将齿轮箱10的另一侧通过紧固件固定在调节螺杆4上，并且调节调节螺杆4的高低，从而调节齿轮箱10另一侧的高低，因此本实用新型的使用范围广，可以满足不同尺寸的齿轮箱10的基准面加工需求，装夹方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。