[实用新型]一种精苯厂用稳定塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗苯加氢精制机械技术领域，特别涉及一种精苯厂用稳定塔。

背景技术

目前，在粗苯加氢精制工艺中，通常使用塔顶内置冷凝器对废气进行降温处理，然而，现有的冷凝器中所使用的低温水由螺杆式制冷机组提供，由于塔顶气相温度高，塔顶内置冷凝器位置高，所需要的冷量较高，正常运行时螺杆制冷机组需要打开的机头数量较多，能耗过高，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低废气降温时所需冷量的精苯厂用稳定塔。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种精苯厂用稳定塔，包括稳定塔本体，稳定塔本体的塔顶内置有冷凝器一，冷凝器一的一端连接有废气排出管，废气排出管的侧壁上设有冷凝器二，废气排出管穿过冷凝器二的一端连接分离器，分离器的一端连接焦化化产煤气总管，另一端连接加氢装置，冷凝器一的另一端还连接有供水装置。

优选的，废气排出管在冷凝器一与冷凝器二间的侧壁上设有减压器。

优选的，供水装置包括连接在冷凝器一的一端的冷冻水水管，冷冻水水管的另一端连接冷冻水水源，冷冻水水管的侧壁上设有闸阀，闸阀的另一端连接循环水水管，循环水水管的另一端连接循环水水源。

优选的，冷凝器二的换热面积为10m2。

采用以上技术方案的有益效果是：稳定塔本体的塔顶内置有冷凝器一，冷凝器一的一端连接有废气排出管，能够对通过稳定塔本体的废气进行第一次降温，有效降低废气温度，保证工作效果。废气排出管的侧壁上设有冷凝器二，能够在低于塔顶内置的冷凝器一的位置对废气进行进行二次冷凝，由于进入冷凝器二中进行二次冷凝的废气温度降低，且冷凝器二位置降低，所需冷量将明显降低，有效减少冷冻机机头的运行数量，从而达到节能降耗的目的，节约成本。

废气排出管穿过冷凝器二的一端连接分离器，分离器的一端连接焦化化产煤气总管，另一端连接加氢装置，经过冷凝器一和冷凝器二两次冷凝后的酸性废气进入分离器，将分离除去烃类物质后的废气送入焦化化产煤气总管，将分离器分离下来的烃类物质通过分离器底部排入加氢装置中，提高了工作效率，加快了废气回收处理速度。

废气排出管在冷凝器一与冷凝器二间的侧壁上设有减压器，能够进一步降低废气排出管中废气的温度，从而降低冷凝时所需冷量，有效减少冷冻机机头的运行数量，从而达到节能降耗的目的，节约成本。

冷凝器一的另一端还连接有供水装置，供水装置包括连接在冷凝器一的一端的冷冻水水管，冷冻水水管的另一端连接冷冻水水源，冷冻水水管的侧壁上设有闸阀，闸阀的另一端连接循环水水管，循环水水管的另一端连接循环水水源，通过在冷冻水水管的侧壁上设置连接循环水水管的闸阀，既能使用循环水水源中的循环水来进行冷凝，又能通过使用冷冻水水源中的冷冻水进行冷凝，在改造后使用冷冻水进行冷凝，将循环水作为冷凝备用水，在冷冻水无法使用的情时能够及时使用循环水进行冷凝，保障生产正常进行，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种精苯厂用稳定塔的结构示意图；

图中标记为：1、稳定塔本体；2、冷凝器一；3、废气排出管；4、冷凝器二；5、分离器；6、焦化化产煤气总管；7、加氢装置；8、减压器；9、冷冻水水管；10、冷冻水水源；11、闸阀；12、循环水水管；13、循环水水源。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种精苯厂用稳定塔的优选实施方式。

图1出示本实用新型一种精苯厂用稳定塔的具体实施方式：该精苯厂用稳定塔，包括稳定塔本体1，稳定塔本体1的塔顶内置有冷凝器一2，冷凝器一2的一端连接有废气排出管3，能够对通过稳定塔本体1的废气进行第一次降温，有效降低废气温度，保证工作效果。废气排出管3的侧壁上设有冷凝器二4，能够在低于塔顶内置的冷凝器一2的位置对废气进行进行二次冷凝，由于进入冷凝器二4中进行二次冷凝的废气温度降低，且冷凝器二4位置降低，所需冷量将明显降低，有效减少冷冻机机头的运行数量，从而达到节能降耗的目的，节约成本。

值得注意的是，废气排出管3穿过冷凝器二4的一端连接分离器5，分离器5的一端连接焦化化产煤气总管6，另一端连接加氢装置7，经过冷凝器一2和冷凝器二4两次冷凝后的酸性废气进入分离器5中，将分离除去烃类物质后的废气送入焦化化产煤气总管6，将通过分离器5分离下来的烃类物质通过分离器5底部排入加氢装置7中，提高了工作效率，加快了废气回收处理速度。