[实用新型]振动筛

说明书

技术领域

实用新型涉及一种高分子材料生产设备,更具体地说，它涉及一种振动筛。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在增粘过程中，由于塑料粒子不停地与旋转的高温真空反应釜的内壁进行磨擦，产生少量的“粉尘”和细小的塑料粒子，这些“粉尘”和细小的塑料粒子混合在PBT中，在客户生产光缆松套管时，由于粘度不一样，使松套管出现包块或表面不光滑的问题，影响成缆效果，严重的会使松套管开裂。因此，PBT在包装前必须将“粉尘”除去。现有技术中，一般用振动筛进行振动，将小的塑料粒子筛除，同时也有部分“粉尘”被筛除。但是仍然有部分“粉尘”吸附的塑料粒子上，对生产的光缆松套管带来隐患。同时在振动时，会产生“粉尘”飘落空气中，影响振动筛周围环境，也可能会再飘到产品中，影响产品的质量，因此，申请号为201320197464.7的实用新型提供了一种振动筛，通过在筛体内设置三层筛网，将塑料粒子分层筛选出来，设置吸风装置，则可以将细小的粉尘收集出来。

筛体与机架之间通过弹簧连接，弹簧为四个，分别设置在筛体的四角处，在机架上设有振动电机，振动电机驱动筛体上下振动，实现塑料粒子的筛选，在机架的底部设有支撑机架的支脚。

现有的振动筛，为了保证筛选完毕之后塑料粒子能够顺利的从筛体上的出料口处排出，筛体需要水平放置在地面上，这样塑料粒子在从筛网上掉下之后，才能够顺利的流向出料口，如果筛体不水平，那么塑料粒子在流动时就会偏离出料口，积蓄在筛体的一个角落，降低了筛选效率，后期还需要花时间进行清理，但是在对振动筛进行安装的时候，由于地面并不是完全平整的，加上支脚的高度又无法调节，这样在将机架摆放在地面上之后，机架难免会发生倾斜或者晃动，想要使筛体水平设置就十分麻烦，实际操作时，大多是找一些垫块垫在支脚的底部，但是垫块的高度并不是能够精确控制的，这样想要准确的填补支脚与地面之间的空隙，实现支脚的高度的调节，还是十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动筛，可以通过调节支脚的长度来实现筛体的水平放置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种振动筛，包括机架，所述机架上设有筛体，所述筛体内设有筛网，所述机架上设有支脚，所述支脚上设有调节支脚长度的调节部件，所述调节部件包括与支脚螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿支脚长度方向设置，所述螺杆底部设有抵接块，所述支脚的底面上设有与螺杆配合的螺孔，所述支脚的底面上位于螺孔四周设有用于清理螺杆的清理部件。

较佳的，所述螺杆底部固定有用于转动螺杆的操作块。

较佳的，所述操作块上设有两块互相平行的操作面。

较佳的，所述清理部件包括可拆卸固定设置在支脚的底面上的刷环，所述刷环上固定设有刷毛。

较佳的，所述支脚底部设有外螺纹，所述刷环顶部设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，由于在支脚上设置了调节部件，在遇到不平整的地面的时候，可以通过调节部件调节支脚的长度，可以十分方便的将筛体调整到水平位置，极大的提高了振动筛的适应性。

附图说明

图1为本实用新型振动筛实施例的装配视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型振动筛实施例的支脚装配视图；

图4为本实用新型振动筛实施例的支脚装配剖视图。

图中：1、机架；11、弹簧；12、振动电机；2、筛体；21、筛网；3、支脚；31、螺孔；32、外螺纹；4、螺杆；41、抵接块；42、操作块；421、操作面；5、刷环；51、刷毛；52、内螺纹。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型振动筛实施例做进一步说明。