[实用新型]一种新型对齐槽辊

说明书

技术领域

本实用新型属于棒材轧制生产精整技术领域，具体涉及一种新型对齐槽辊。

背景技术

目前，在小规格棒材切分轧制时，一般是φ12的棒材需要进行四切分轧制，如果轧件在槽中平铺，在平面部分是放不下的，在生产现场，由于平齿槽小，经常会使钢材缠绕，并且至少有一根钢在斜面上。在齿槽里缠在一起的钢，如果进齿槽前就长短不等，那在后期的对齐中，钢的头部很难对齐。在斜面上的钢由于线速度比平槽底的钢大，所以会先到达对齐挡板，加上小规格棒材刚性差，钢头一顶挡板就拱。由此可知，在小规格棒材切分轧制时，冷床对齐难主要表现在对齐挡板顶住钢后，对齐辊道仍在转动，从而造成钢的拱弯；在正常生产时，极易堆床，而且使定尺率、成材率、机时产量下降。

造成冷床对齐辊道对棒材头部对不齐的原因主要有：1-孔型原因使切分的轧材尺寸不等，倍尺后收缩不等，造成同一组就长短不一，特别是同一组长短不一的缠绕在一起；2-倍尺后，因制动裙板速度不同，造成每组之间尾部到对齐挡板的距离不等；3-平齿槽太小，结构设计就造成了速度差，特别是小规格时，刚性差，速度快，先到达挡板的轧件被拱弯。

对于原因1，可以通过合理设计、调整孔型解决；原因2可以通过调整自动化控制解决。对于原因3，大部分生产厂在自动化方面，主要是调整对齐辊道的分组或速度级联；在机械方面，主要是在对齐挡板前方贴近辊面增加挡盖，防止轧材拱弯。对于对齐辊道的齿槽结构有问题，提出疑问的少，原因是从引进国外的技术看，国外知名企业的对齐辊道齿槽都和齿条的齿槽有类似设计，所以都忽略了这个问题。

发明内容

本实用新型为了解决棒材头部在对齐辊道上对不齐，且容易出现堆床的问题，提供了一种新型对齐槽辊。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型对齐槽辊，所述槽辊上设有若干平齿槽，平齿槽为等腰梯形槽，平齿槽的槽底为对应的短边。

所述平齿槽的槽底宽度不小于棒材并排平放时的总宽。

本实用新型具有如下技术效果：

1、本实用新型克服了现有技术偏见，不直接采用与齿条齿形一致的齿形（尖形或槽底较窄的平底异形槽），改变了棒材（轧件）的受力状态，有效解决了棒材受挡板撞击后易弯折的问题；

2、利用特制形状、尺寸的平齿槽结构，使所有棒材能直接全部平铺置于齿槽内，且齿槽的宽度正好使棒材能平稳放入，紧密排置，防止轧件出现缠绕的问题；

3、利用本实用新型所述的对齐槽辊，降低了轧件的加工难度，提高了整线设备的作业率，节约了制造成本，同时提高了产品的定尺率和成材率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-平齿槽、2-棒材。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所述的新型对齐槽辊，所述槽辊上设有若干平齿槽1，平齿槽1为等腰梯形槽，齿槽1的槽底为对应梯形的短边。为了使所有棒材有足够的空间盛放，即使得所有棒材平铺放置于平齿槽内，保证棒材与平齿槽的底面接触，则平齿槽的槽底宽度不应小于所放棒材的平铺总宽。目前一般是φ12的棒材进行四切分轧制，所以平齿槽的槽底宽度应略大于48mm。

受现有成熟技术的局限，一般对齐辊道的辊形与冷床的齿条齿形一致，即为V字形尖槽，则V型辊槽与棒材有两个摩擦面；且生产棒材时，多为多线切分轧制，使得部分棒材位于辊槽的斜面上，导致摩擦力增大，成品棒材在撞击固定挡板后造成弯钢。

改为等腰梯形状的平齿槽后，所有棒材的摩擦面均为一个，摩擦力减少，成品棒材撞到挡板后实现可靠打滑。且平齿槽的槽底宽度正好略大于多线切分轧制棒材的总宽，保证棒材能在齿槽内均匀受力，解决了易出现弯钢的问题。