[实用新型]一种阀控隔膜式泥浆输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆泵，具体涉及一种阀控隔膜式泥浆输送泵，属于机械领域。

背景技术

目前用于高浓度、含杂质浆液物料输送的隔膜式泥浆泵普遍采用球形单向阀或弹簧复位单向阀，此类阀的特点是不需控制，由泵自身的吸、推力开启和关闭，结构简单，造价低廉。缺点是，物料浓度大、杂质多、颗粒物不规则的条件下，由于单向阀的开启是依靠泵自身的真空吸力而自动开合，所以，阀芯开度大小由阀体自身阻力和泵体可能形成的真空度决定，往往开度较小，遇到大颗粒会将阀芯卡死，使之不能正常复位。遇到长的纤维状物料，也会出现卡死阀芯的情况，使之不能脱出卡阀状态。因此，这类阀控制的隔膜泵，对浆料中的颗粒度极为敏感，有严格限制。

发明内容

针对以上技术的不足之处，本实用新型提供了一种阀控隔膜式泥浆输送泵。该泵的单向阀由隔膜驱动机构，通过凸轮传动机构同步驱动其开关，且开度大小可根据使用条件设计，彻底克服了颗粒物、纤维状物料卡死阀芯的缺陷，有效解决了物料输送时的阀芯卡死、缠绕、物料回流等问题，提高了设备的工作效率和适用范围。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种阀控隔膜式泥浆输送泵，其特征在于：它包括驱动电机、两个隔膜式罐体、总进料管、总出料管、两个进料单向阀、两个出料单向阀和凸轮传动机构；所述的两个隔膜式罐体内的隔膜通过安装在曲轴中央的连杆相连接，两个隔膜式罐体分别有一个物料进口和一个物料出口，两个物料进口分别通过管路连接一个进料单向阀，两个物料出口分别通过管路连接一个出料单向阀；所述的两个进料单向阀的另一端分别通过管路连接在一起再连接总进料管，所述的两个出料单向阀的另一端分别通过管路连接在一起再连接总出料管；所述的曲柄的一端连接驱动电机，另一端连接圆锥齿轮Ⅰ；所述的凸轮传动机构包括：圆锥齿轮Ⅰ、圆锥齿轮Ⅱ，主轴，四个凸轮、四个摆杆和定轴；所述的圆锥齿轮Ⅱ固定套在主轴上，可带动主轴旋转，并且与圆锥齿轮Ⅰ相互啮合传动；所述的四个凸轮分别固定在主轴上，可跟随主轴旋转；所述的四个摆杆分别固定在定轴上，可绕定轴摆动，并且一端分别与四个凸轮的外轮廓接触，另一端分别通过牵引链条连接四个单向阀。

所述的两个进料单向阀和两个出料单向阀均采用强制开关单向阀，并且依靠凸轮传动机构控制开启。

所述的四个凸轮的外轮廓曲线，小径圆弧角度大于大径圆弧角度。

由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果是所述的阀控隔膜式泥浆输送泵，单向阀组通过与隔膜驱动主轴连接的凸轮传动机构控制而实现自动强制开关，开启量可以根据适用条件设计，解决了单向阀输送物料时的缠绕、卡阻等问题，克服了普通隔膜泵的根本缺陷，降低了故障率，提高了可靠性和适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图2是凸轮传动机构的结构示意简图。

图中：1、隔膜式罐体Ⅰ，2、隔膜Ⅰ，3、4、5、6、隔膜式罐体Ⅱ，7、隔膜Ⅱ，8、物料进口Ⅱ，9、物料出口Ⅱ，10、主轴，11、凸轮D，12、定轴，13、摆杆D，14、进料单向阀D15、凸轮C，16、摆杆C，17、出料单向阀C，18、总出料管，19、圆锥齿轮Ⅰ，20、圆锥齿轮Ⅱ，21、总进料管，22、凸轮B，23、摆杆B，24、出料单向阀B，25、进料单向阀A，26、摆杆A，27、凸轮A，28、物料出口Ⅰ，29、物料进口Ⅰ，30、牵引链条A，31、牵引链条B，32、牵引链条C，33、牵引链条D。

具体实施方式