[实用新型]一种无动力除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种无动力除尘设备。

背景技术

火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染越重。

在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。

上述的几种除尘方式，我们把它称作被动式，它的缺陷在于以下几点：

1、以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定能耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加。

2、对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染。

3、有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，从生新的污染种源。

4、随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘效果也在会不可逆地被降低。

5、企业不可能收回投资。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能密封减压降尘防爆、降低能耗、减少投资成本、降低运营费用的无动力除尘设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无动力除尘设备，包括传送带、壳体、落煤导流装置、循环回风装置、第一阻尼降尘装置和侧胶密封装置，所述壳体置于所述传送带的上端，且所述壳体的下部包裹所述传送带的上部；所述落煤导流装置固定置于所述壳体的上端，且所述落煤导流装置的下部伸入所述壳体内；所述循环回风装置固定置于所述壳体的上端，且所述循环回风装置处于所述落煤导流装置的前方；所述第一阻尼降尘装置固定置于所述壳体内，且所述第一阻尼降尘装置处于所述循环回风装置的前方；所述侧胶密封装置设置有两个，两个所述侧胶密封装置的上端分别与所述落煤导流装置下端的左右两侧固定连接，两个所述侧胶密封装置的下端与所述传送带的左右两侧接触，且两个所述侧胶密封装置处于所述第一阻尼降尘装置的两侧。

本实用新型的有益效果是：传送带、壳体和侧胶密封装置形成抑尘密闭空间，通过循环回风装置对落煤导流装置在落煤过程产生气流进行气流循环，能有效的诱导风通过循环回风装置对正压风量收集导流换向，形成正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭，防止粉尘爆燃；同时第一阻尼降尘装置能抑制粉尘飞扬，实现环保除尘；无需安装电除尘器及安装空间和土建基础，有效降低了投资成本，降低能耗；再者无需专人维护，降低运行费用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括循环泄压装置，所述循环泄压装置固定置于所述壳体的上端，且所述循环泄压装置处于所述第一阻尼降尘装置的前方。

采用上述进一步方案的有益效果是：循环泄压装置能对侧胶密封装置输煤过程中的气流进行二次正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭，防止粉尘爆燃。

进一步，还包括第二阻尼降尘装置，所述第二阻尼降尘装置固定置于所述壳体内，且所述第二阻尼降尘装置处于所述循环泄压装置的前方及两个所述侧胶密封装置之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二阻尼降尘装置能二次抑制粉尘飞扬，降低粉尘浓度，提升除尘效果，实现环保除尘。

进一步，还包括抑尘装置，所述抑尘装置置于所述壳体的前端。

采用上述进一步方案的有益效果是：抑尘装置能将强对粉尘飞扬的抑制，确保粉尘降到最低限度。

进一步，还包括抑尘密封裙边，所述抑尘密封裙边固定置于所述壳体的后端。

采用上述进一步方案的有益效果是：抑尘密封裙边能防止气流粉尘从壳体的后端散出。

进一步，所述壳体由Q235钢材制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：确保壳体强度。

进一步，所述落煤导流装置的下部沿所述壳体的后侧倾斜设置，且所述落煤导流装置的下部与水平线呈60度角。

采用上述进一步方案的有益效果是：确保煤粉能自动落在传送带上的同时又能降低煤粉对传送带的冲击力，提高传送带的使用寿命。

进一步，所述侧胶密封装置由TRS耐磨橡胶板制成。