[实用新型]含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖技术领域，具体涉及一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统。

背景技术

目前，砖厂在制备原料时均是破碎、筛分、再破碎、再筛分，然而在筛分颗粒时都是用平板筛加上振动装置，也就是仿效人工用筛子筛分一样的方法。而且平板振动筛只能振动物料，不会翻动物料，又由于页岩砖厂含有水分，且干湿不匀，这就导致有时湿物料粘在筛网上，如果不及时清理，会导致筛网堵塞，导致筛分的效率极低，筛分量小，不能满足生产需求，降低生产效率，有时还需停产检查清除后才能继续工作，继而导致工厂生产效率更低，生产不连续，从而浪费大量的人力、物力、财力。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种筛分量大，筛网不易堵塞，生产效率高的含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，包括破碎机、滚筒式振动筛和输送装置Ⅰ，滚筒式振动筛倾斜设置，破碎机通过输送装置与滚筒式振动筛的进料口连通，滚筒式振动筛的粗料出口通过输送装置Ⅱ与破碎机连通，滚筒式振动筛的细料出口通过输送装置Ⅲ与制砖车间连通，在滚筒式振动筛内快速筛分，筛分合格的细料通过输送装置Ⅲ输送至制砖车间，筛分不合格的粗料通过输送装置Ⅱ再次输送至破碎机处进行再次破碎，破碎后再通过输送装置Ⅰ再次输送至滚筒式振动筛内筛分。

所述滚筒式振动筛包括支架，圆形滚筒通过轴心倾斜设置在支架上后与电机连接，筛网设置在圆形滚筒上，在圆形滚筒的高端设置有进料口，在圆形滚筒的下方分别设置有细料出口，在圆形滚筒的低端设置有粗料出口。

所述滚筒式振动筛倾斜角度为10°—20°。

在圆形滚筒的上方设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括转轴、皮带和振动电机，转轴安装在支架上与振动电机的输出轴连接；转轴与圆形滚筒的中心轴线相平行，皮带的一端固定在转轴上，皮带的另一端与圆形滚筒连接。

所述细料出口与粗料出口之间由挡板隔开，防止筛分后的细料和粗料再次混合。

本实用新型将原料先经破碎机进行破碎，破碎后的原料通过输送装置Ⅰ输送至滚筒式振动筛内进行筛分，滚筒式振动筛在电机的作用下转动将滚筒式振动筛内的原料进行筛分，原料中的细料从筛网内落下进入细料出口，进而通过输送装置Ⅲ输送至制砖车间进行使用，原料中的粗料从粗料出口落下，并通过输送装置Ⅱ输送至破碎机再次进行破碎，破碎完成后再通过输送装置Ⅰ输送至圆形滚筒内进行筛分。本实用新型采用倾斜设置的滚筒式振动筛，原料不容易粘在筛网上，提高筛分量，而且在圆形滚筒上方设置的防堵塞装置能进一步将粘在筛网上的物料清除掉，不再需要停机进行清理筛网，提高了生产效率，减少了人员的劳动强度，筛分效果好且投入成本低。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

图2为图1中的滚动式振动筛的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，包括破碎机1、滚筒式振动筛2和输送装置Ⅰ3，滚筒式振动筛2倾斜设置，倾斜角度为10°—20°。破碎机1通过输送装置Ⅰ3与滚筒式振动筛2的进料口2-4连通，滚筒式振动筛2的粗料出口2-5通过输送装置Ⅱ4与破碎机1连通，滚筒式振动筛2的细料出口通过输送装置Ⅲ5与制砖车间6连通。

所述滚筒式振动筛包括支架2-1，圆形滚筒2-2通过轴心倾斜设置在支架2-1上后与电机2-6连接，筛网2-3设置在圆形滚筒2-2上，在圆形滚筒2-2的高端设置有进料口2-4，在圆形滚筒2-2的下方分别设置有细料出口2-4，在圆形滚筒2-2的低端设置有粗料出口2-5。所述细料出口2-4与粗料出口2-5之间由挡板2-11隔开，防止筛分后的细料和粗料再次混合。

在圆形滚筒2-2的上方设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括转轴2-8、皮带2-9和振动电机2-10，转轴2-8安装在支架2-1上与振动电机2-10的输出轴连接；转轴2-8与圆形滚筒2-2的中心轴线相平行，皮带2-9的一端固定在转轴2-8上，皮带2-9的另一端与圆形滚筒2-2连接。

其中，输送装置Ⅰ3、输送装置Ⅱ4和输送装置Ⅲ5均是皮带输送机。

工作原理：原料先经破碎机1进行破碎，破碎后的原料通过输送装置Ⅰ3输送至圆形滚筒2-2内，圆形滚筒2-2在电机2-6的作用下转动将圆形滚筒2-2内的原料进行筛分，此外，圆形滚筒2-2上方的转轴2-8在振动电机2-10的作用下振动，固定在转轴2-8上的皮带2-9带动圆形滚筒2-2振动，将筛网2-3上的颗粒抖落，防止筛网2-3被颗粒堵塞，从而提高筛分效率和筛分量，以满足生产需要。原料中的细料从筛网2-3落下进入细料出口2-4，进而通过输送装置Ⅲ5输送至制砖车间进行使用，原料中的粗料从粗料出口2-5落下，并通过输送装置Ⅱ4输送至破碎机1再次进行破碎，破碎完成后再通过输送装置Ⅰ3输送至圆形滚筒2-2内进行筛分。