[实用新型]一种振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料生产设备，更具体地说，它涉及一种振动筛。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在增粘过程中，由于塑料粒子不停地与旋转的高温真空反应釜的内壁进行磨擦，产生少量的“粉尘”和细小的塑料粒子，这些“粉尘”和细小的塑料粒子混合在PBT中，在客户生产光缆松套管时，由于粘度不一样，使松套管出现包块或表面不光滑的问题，影响成缆效果，严重的会使松套管开裂。因此，PBT在包装前必须将“粉尘”除去。现有技术中，一般用振动筛进行振动，将小的塑料粒子筛除，同时也有部分“粉尘”被筛除。但是仍然有部分“粉尘”吸附的塑料粒子上，对生产的光缆松套管带来隐患。同时在振动时，会产生“粉尘”飘落空气中，影响振动筛周围环境，也可能会再飘到产品中，影响产品的质量，因此，申请号为201320197464.7的实用新型提供了一种振动筛，通过在筛体内设置三层筛网，将塑料粒子分层筛选出来，设置吸风装置，则可以将细小的粉尘收集出来。

在筛体上设有出料口，出料口向外延伸有导料板，导料板的底部开设有出料孔，收集时，储料袋的开口对准出料孔，承接从出料孔处掉出的塑料粒子，现有的振动筛中，导料板均是固定设置在筛体上的，这样在储料袋装满之后，想要将储料袋从导料板下方取出时，由于导料板的阻挡，储料袋又很重，想要将储料袋从导料板下方搬出就十分不方便，在实际的操作中，一般是采用叉车对储料袋进行批量运输，导料板固定在储料袋的上方，叉车在操作时，叉车上的叉子在提起储料袋时就需要十分小心，想要将储料袋从导料板下方搬出就十分不方便，并且，在运输时，由于导料板的长度较长，增加了筛体的整体长度，在运输时也十分不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以方便将装满的储料袋从导料板下方搬出的振动筛。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种振动筛，包括机架，所述机架上设有筛体，所述筛体内设有筛网，所述机架上设有驱动筛体振动的振动装置，所述筛体上设有供筛选合格的塑料粒子排出的出料口，所述筛体上位于出料口处铰接有导料板，所述导料板上设有出料孔。

较佳的，所述导料板两侧设有侧挡板，所述筛体上位于出料口两侧设有凸块，所述侧挡板与凸块铰接。

较佳的，所述筛体上位于出料口处设有能够与导料板抵接的限位块。

较佳的，所述导料板的底面倾斜设有支撑杆，所述支撑杆能够与筛体抵接。

较佳的，所述导料板远离出料口的一端设有前挡板。

较佳的，所述限位块的宽度与导料口的宽度相等，所述限位块贴合导料口设置。

通过采用上述技术方案，通过将导料板铰接在筛体上，当需要进行卸料的时候，可以将导料板翻转上去，此时导料板不会对储料袋的搬运起到阻挡作用，可以十分方便的对导料板下方的储料袋进行搬运，而且，将导料板铰接在筛体上，搬运的时候，可以节约振动筛所占用的空间，方便运输。

附图说明

图1为本实用新型振动筛实施例的装配视图一；

图2为本实用新型振动筛实施例的装配视图二；

图3为本实用新型振动筛实施例的装配视图三。

图中：1、机架；2、筛体；21、筛网；22、出料口；3、弹簧；4、导料板；41、出料孔；42、前挡板；43、侧挡板；5、支撑杆；6、凸块；7、限位块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型振动筛实施例做进一步说明。