[实用新型]多工位模具料带故障检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是电容器壳冲制工序的料带故障检测装置。

背景技术

电解电容器铝壳采用模具冲制料带(铝带)后形成；由于电容器铝壳的长径比(长度和直径之比)较大，因而需要多个工位对料带的冲制部位进行接力冲制拉伸，以获得形成铝壳所需的足够的延伸量。

现有的多工位模具在冲制过程中，往往会出现料带堵塞故障，如不能及时发现并停机，将造成严重的模具损坏和产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种料带故障检测装置，该装置应能对模具运行进行在线自动检测，发现故障自动停机并报警，以确保多工位模具正常稳定的运行，减少模具事故和降低操作人员与维修人员的劳动强度，提高产品质量。

本实用新型提供的技术方案是：多工位模具料带故障检测装置，其特征在于该装置包括检测料带故障的检测机构、根据检测机构发出的检测信号发出控制命令的PLC以及执行PLC控制命令的执行机构；

所述检测机构包括可转动地定位在支撑架上的探测板以及安装在支座上与压料板配合的接近开关。

所述的探测板的一侧通过一转轴可转动地定位在支撑架上，探测板的另一侧依靠重力压靠在料带边料上并且该侧的端部往上弯翘着伸展至接近开关的旁边。

所述执行机构是接通机床电机的继电器。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型能够通过在线监测，灵敏地探知出现轧料带的情况并及时报警和停机，因而有效地保证了产品质量，避免了模具损坏情况的发生，还大幅度降低了操作人员与维修人员的劳动强度，有利于提高企业经济效益，具有普遍的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的检测机构的安装结构示意图。

图2是本实用新型的检测机构的安装结构立体图。

图3是本实用新型的检测原理框图。

具体实施方式

以下通过附图所示的实施例进一步说明。

如图所示的现有结构是：料带经过模具区的冲制，形成的料带边料1(冲制后剩余的剩余料)依次经过支座2上的下滚轮6、上滚轮9和托料板3后输出，由卷料轴卷取。

本实用新型的工作过程如图3所示：冲制时料带故障，出现表面不平整(料带边料不平整)；接近开关发出感应信号：故障信号传输给PLC；PLC输出停机信号控制机床停机。

由此确定的多工位模具料带故障检测装置，检测机构负责检测料带故障，PLC根据检测机构发出的检测信号发出控制命令，执行机构执行PLC控制命令对机床断电实施停机；

所述检测机构中，接近开关4安装在支座上2，探测板5则可转动地定位在支撑架上并且位于接近开关旁边。图中可见：探测板的一侧包覆在转轴7上，该转轴的两端则通过轴承定位在调节座8上；探测板的另一侧依靠重力压靠在料带边料1上，并且该侧的端部往上弯翘着伸展至接近开关的旁边；显然，以一定速度运动的料带边料，如出现凸点将冲击探测板，迫使探测板上翘，从而感应接近开关。

所述执行机构是接通机床电机的继电器。

所述PLC和继电器均为外购件，图中予以省略。

本实用新型工作原理如下：当冲制料带1在冲制过程中出现轧料带等问题时，会在冲制后的料带边料上出现高低不平的隆起；当隆起经过探测板5时，可将探测板向上抬起进行机械放大，使接近开关4感应并将感应的故障信号传给PLC，PLC经过内部控制及时输出停机和报警信号。