[实用新型]包装容器气密液压一体化试验系统

说明书

技术领域

本实用新型属于包装容器气密液压试验技术领域，涉及一种包装容器气密液压一体化试验系统。

背景技术

作为危险品包装容器气密液压试验的设备，现有设备均为气密实验机、液压试验机单个试验项目的单机形式，且均为手动控制，试验数据的读数均为压力表读数，试验数据记录依靠感官目测读数，最后手写试验报告，做试验结论判别。现有设备采用人工控制，精度低，经常在操作人员停止加压时的压力已超过标准压力要求很多；现有试验设备采用压力表读数，压力表本省误差值为1.5%，系统管路中气流压力变化剧烈时，导致压力表指针抖动，加之用人工肉眼读数，且压力表本身误差值等因数，试验结果的精确性大打折扣；用现有试验设备进行试验时，需要试验人员全程观测，检查有无泄漏，人工记录，人为主观性较强，不同的试验人员获得的试验结果会存在误差；现有试验设备是由人工记录试验数据并对实验结果进行判定，人工填写实验结果，对于试验结果的判定，其权威性不高；设备在手动控制时，试验过程需要试验人员全程观测，占用试验人员较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集气密、液压试验为一体的、自动化的包装容器气密液压一体化试验系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种包装容器气密液压一体化试验系统，包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元；

所述气路单元经所述气路压力传感单元接所述监控单元的相应端口；所述监控单元经所述气路执行单元接所述气路单元的相应端口；

所述液压管路单元经所述液压支路压力传感单元接所述监控单元的相应端口；所述监控单元经所述液压管路执行单元接所述液压管路单元的相应端口。

所述监控单元包括监控主机、显示器、开关量控制模块、第一接口转换模块和第四接口转换模块；

所述气路压力传感单元包括第四压力传感器和第四数字压力表；所述气路执行单元包括第8至第12继电器和升降电机；

所述液压支路压力传感单元包括第一液压支路压力传感单元；所述第一液压支路压力传感单元包括第一压力传感器和第一数字压力表；所述液压管路执行单元包括第一液压支路执行单元和液压干路执行单元；所述第一液压支路执行单元包括第1至第2继电器；所述液压干路执行单元包括第7继电器；

所述第一压力传感器的输出端经所述第一数字压力表接所述第一接口转换模块的相应输入端；

所述第四压力传感器的输出端经所述第四数字压力表接所述第四接口转换模块的相应输入端；

所述第一接口转换模块和第四接口转换模块的输出端分别接所述监控主机的相应输入端；

所述显示器的输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述开关量控制模块的控制输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述第1、2、7、8、9、10、11继电器的控制输入端分别接所述开关量控制模块的相应控制输出端；

所述升降电机的控制输入端经所述第12继电器接所述第11继电器的控制输出端；所述升降电机的输出轴与气密实验舱传动机构的驱动轮传动连接。

所述气路单元包括气泵、空气过滤器、第一调压阀、空气压力表、三通、第二调压阀、第四手动截止阀、比例阀、第四自动截止阀、第四高压表、第四自动泄压阀、第四手动泄压阀、第四连接头和气路干路；

所述气泵依次经所述空气过滤器、第一调压阀与所述三通的第一端A相连通；

所述空气压力表与所述气路干路的前端相连通；

所述三通的第三端C依次经所述第二调压阀、第四手动截止阀与所述气路干路的后端相连通；

所述三通的第二端B依次经所述比例阀、第四自动截止阀与所述气路干路的后端相连通；

所述第四高压表、第四自动泄压阀、第四手动泄压阀、第四压力传感器的输入端分别与所述气路干路的后端相连通；

第四被测包装容器的输入端依次经所述第四连接头、第四高压管与所述气路干路的后端相连通；

所述第四自动截止阀的电磁线圈接所述第8继电器的控制输出端；

所述比例阀的电磁线圈接所述第9继电器的控制输出端；

所述第四自动泄压阀的电磁线圈接所述第10继电器的控制输出端。

所述液压管路单元包括水箱、水过滤器、液体增压泵和液压支路；所述液压支路包括第一液压支路；所述第一液压支路包括第一手动截止阀、第一自动截止阀、第一高压表、第一自动泄压阀、第一手动泄压阀、第一液压支路干路和第一连接头；