[实用新型]铝丝打捆机的打结组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝锭捆装设备领域。

背景技术

目前，当成品铝锭加工完成进行出售运输时，通常需对“成堆”的铝锭进行捆扎包装，并于使用时对包装进行剪切破坏。现有技术大多采用钢带对成堆铝锭进行捆扎，如国家局于2015年1月14日公告的一份名为“一种铝锭打包钢带送带装置”、申请号为“201420571124.0”的中国专利文献，该案中记载了一种利用钢带捆扎铝锭的技术方案。其在使用过程中，需先将钢带包覆在成堆铝锭的表面，再由人工将多余钢带切除，并最后由人工对钢带进行打结、捆扎。

因此，现有技术中的技术方案通常具有着人力劳动成本高、劳动强度大，打结速率低及松捆率高等问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且打结速率高，打结完成后无松捆的铝丝打捆机的打结组件。

本实用新型的技术方案为：所述铝丝打捆机包括捆扎基板、导丝组件和打结组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧，所述导丝组件均连接在捆扎基板的同一侧端面上；

所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨；

所述打结组件包括打结驱动装置、传动齿轮箱、传动杆、传动杆架、定夹板、动夹板、夹板驱动装置和夹板复位弹簧，所述打结驱动装置、传动齿轮箱和传动杆架均固定连接在捆扎基板的端面上，所述传动杆穿设在所述传动杆架中、且通过传动齿轮箱与打结驱动装置联动，所述传动杆的轴心开设有与液压源连通的过流孔；所述夹板驱动装置固定连接在传动杆远离传动齿轮箱的一侧端头上，所述定夹板固定连接在夹板驱动装置远离传动杆的一侧，所述动夹板与定夹板相对设置、且二者的中部相铰接，所述夹板驱动装置包括驱动座和驱动头，所述驱动座内开设有与过流孔连通的过流通道和与驱动头适配的滑槽，所述驱动头滑动连接在所述滑槽内、且驱动头伸出至滑槽外的端头抵在动夹板朝向定夹板的端面上，所述夹板复位弹簧抵在定夹板和动夹板之间、且夹板复位弹簧与驱动头分别和动夹板的两侧相接触；所述定夹板和动夹板伸入至夹丝座和切刀座之间、且定夹板和动夹板的端面上分别开设有一穿丝槽，两所述穿丝槽相对设置、且相互交叉。

所述打结组件还包括止逆装置，所述传动齿轮箱中具有至少两齿轮，其中一所述齿轮的侧表面上开设有一沿其自身的轴向设置的直角凹槽，所述止逆装置包括止逆架、止逆卡块和止逆弹簧，所述止逆架固定连接在传动齿轮箱上，所述止逆卡块设在止逆架内、且其中部与止逆架铰接，所述止逆卡块的一侧搭接在直角凹槽中、且另一侧伸出至止逆架外，所述止逆弹簧抵在止逆卡块伸出至止逆架外的一侧与止逆架之间。

两所述穿丝槽下方均开设有限位凹槽。

本实用新型中采用铝丝代替现有技术中的钢带、橡胶带等捆扎材料，一方面，在铝锭使用时可整堆进行熔化处理，无需拆卸捆扎材料，使用起来十分方便；另一方面，用作捆扎铝锭的铝丝可直接算入铝锭的材料成本中，从而大幅降低了铝锭生产厂家的捆扎成本。这样，即有效的实现了铝丝的供应者和使用者的互惠互利，具有极高的使用、推广价值。

本实用新型使用时，包覆在成堆铝锭外的铝丝的两端的多出部分将分别穿设与定夹板上的穿丝槽和动夹板的穿丝槽中，即在动、定夹板之间交叉；这样，在打结时，可先开启夹板驱动装置，从而驱使相对设置的两穿丝槽夹住铝丝；再开启打结驱动装置，从而驱使传动杆、夹板驱动装置、定夹板和动夹板同步旋转，进而对铝丝进行扭转、打结。其每次打结时的结扣均匀、打结效率高，其在打结完成后可通过对打结驱动装置的位置固定以有效避免松捆的现象。本案全程无需人工参与，因此也具有着人力成本低、劳动强度低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中打结组件的结构示意图，

图3是图2的左视图，

图4是图2的俯视图，

图5是图2的J-J向剖视图；

图中1是捆扎基板，11是圆形通孔；

2是导丝组件；

6是打结组件，61是打结驱动装置，62是传动齿轮箱，620是齿轮，63是传动杆，630是过流孔，64是传动杆架，65是定夹板，66是动夹板，67是夹板驱动装置，671是驱动座，672是驱动头，68是夹板复位弹簧，69是止逆装置，691是止逆架，692是止逆卡块，693是止逆弹簧。

具体实施方式