[实用新型]一种反应釜卸料泵自动保护装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种反应釜卸料泵自动保护装置。

背景技术

在粘稠反应液的生产过程中，通常采用齿轮泵、磁力泵等作为卸料泵，在实际工作中，转料结束后由于各种原因而没有及时停泵，就会出泵抽空现象，容易造成泵体损坏事故。通常情况，在反应釜底部安装音叉开关形成卸料泵保护装置；音叉开关的工作原理是通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。当音叉开关的音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，音叉开关的这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。通常情况下，由于一些反应液密度、粘度较大，极易粘附于音叉开关之上，造成采集信号错误，即使当反应釜内物料抽空后，卸料泵仍然不会停止，造成泵体损坏事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种反应釜卸料泵自动保护装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种反应釜卸料泵自动保护装置，包括一反应釜，还包括一放料阀门、一气动球阀、一音叉开关、一控制单元和一卸料泵，放料阀门、气动球阀和卸料泵设于反应釜的底部，并通过管路依次串联，音叉开关的检测头设于放料阀门和气动球阀之间的管路内，控制单元的输入端与音叉开关电连接，控制单元的输出端与卸料泵的开关电路电连接。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述放料阀门和气动球阀之间的管路为竖直管路。

在本实用新型的一个优选实施方案中，还包括一联锁装置，所述气动球阀通过该联锁装置与所述卸料泵连接。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述卸料泵为齿轮泵或磁力泵。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述反应釜为聚羧酸反应釜。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括一反应釜，还包括一放料阀门、一气动球阀、一音叉开关、一控制单元和一卸料泵，放料阀门、气动球阀和卸料泵设于反应釜的底部，并通过管路依次串联，音叉开关的检测头设于放料阀门和气动球阀之间的管路内，控制单元的输入端与音叉开关电连接，控制单元的输出端与卸料泵的开关电路电连接，具有结构简单、安装方便、反应灵敏和使用效果好的优点，配置该保护装置后，可避免泵体损坏的情况发生；

2、本实用新型的音叉开关的检测头不是安装与反应釜釜体底部，而是安装于反应釜底部出料口竖直管道内部，当反应釜内聚羧酸母液抽空后，由于泵的运行产生的负压，促使粘附与音叉开关上的液体脱离，音叉采集到型号后，自控装置及时切断卸料泵电源，使泵停止运行，从而避免损坏泵体；

3、本实用新型还包括一联锁装置，所述气动球阀通过该联锁装置与所述卸料泵连接，在泵停止的同时，联锁装置关闭釜底气动球阀，反应釜即可以继续下一周期的合成生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图1所示，一种聚羧酸反应釜卸料泵7自动保护装置，包括一反应釜1，还包括一放料阀门2、一气动球阀3、一音叉开关4、一联锁装置5、一控制单元6和一卸料泵7(优选为齿轮泵或磁力泵)，放料阀门2、气动球阀3和卸料泵7设于反应釜1的底部，并通过管路依次串联，音叉开关4的检测头设于放料阀门2和气动球阀3之间的竖直管路内，控制单元6的输入端与音叉开关4电连接，控制单元6的输出端与卸料泵7的开关电路电连接，气动球阀3通过联锁装置5与卸料泵7连接。上述装置具有结构简单、安装方便、反应灵敏和使用效果好的优点，配置该保护装置后，可避免泵体损坏的情况发生。优选的，控制单元6和联锁装置5采用浙大中控的JX-300XP系统。

本实用新型的工作过程如下：放料阀门2处于常开状态，启动卸料泵7，联锁装置5发出指令开启反应釜1底气动球阀3，实现转料过程；转料结束时，反应釜1内液位下降至音叉开关4的检测头位置，由于卸料泵7所产生的负压致使粘附于音叉开关4检测头上的液体脱离，音叉开关4发出一触发信号，控制单元6获得触发信号后，即向卸料泵7的开关电路发出断电停泵指令，及时切断卸料泵7电源，使泵停止运行，从而避免损坏泵体，卸料泵7停止运行时，联锁装置5发出指令关闭气动球阀3，结束转料过程，反应釜1即可以继续下一周期的合成生产。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。