[实用新型]一种全自动聚丙烯改性配混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改性聚丙烯生产装置，具体地说是一种全自动聚丙烯改性配混装置，属于改性聚丙烯生产装置领域。

背景技术

目前国内在改性聚丙烯生产过程是先人工分别称量好聚丙烯树脂粒子料、无机刚性粒子填料、弹性体增韧剂以及加工助剂，然后将称量好的原材料采用人力运送到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后再将混合材料运送到挤出机中共混挤出造粒制得改性聚丙烯。这种生产方式由于在采用人工方式进行称量，极易出现人为称量误差，从而造成原料配比的不准确，批次称量的配比有误差，导致产品质量不稳定，并且人工称量为开放式称量，在称量无机粉料时会造成扬尘，不但会造成投料比例产生偏差而影响到产品质量的稳定性，而且影响车间环境，粉尘逸散在空中造成粉尘污染，严重危害车间工人的身体健康。并且人工称量速度较慢，工作效率低下。名称为“一种自动称量系统”申请号为“201220738950.0”的中国实用新型专利公开了一种改性聚丙烯生产过程称量装置，包括预备料仓,阀门,称量计，称量计感应器，剂量计阀门，配料斗，配料斗下位感应器，配料阀门，缓冲料斗，缓冲斗料下位感应器；由上到下依次设有预备料仓、称量计、配料斗、缓冲斗；其中称量计上设有称量感应器，配料斗上设有配料斗下位感应器，缓冲斗上设有缓冲斗料下位感应器；所述的称量感应器与剂量计阀门信号连接；所述的配料斗下位感应器与预备料仓阀门信号连接，缓冲斗料下位感应器与预备料仓阀门信号连接。然而，该装置其混合效果较差，容易出现积料、堵料现象，降低了工作效率，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种全自动聚丙烯改性配混装置，不但实现了自动称量，避免了粉尘污染，而且也避免了出现积料、堵料现象，提高了工作效率，降低了生产成本，结构简单，方便实用。

本实用新型的技术方案为：

一种全自动聚丙烯改性配混装置，包括依次与混料机相连的预备料仓、称量计、配料斗、缓冲料斗；其中，所述预备料仓的底部设有料仓阀门；所述称量计上设有称量计感应器；所述配料斗上设有配料斗下位感应器，顶部设有剂量计阀门，底部设有配料阀门；所述缓冲料斗上设有缓冲料斗料下位感应器；所述的称量计感应器与所述剂量计阀门信号连接；所述的配料斗下位感应器与所述预备料仓阀门信号连接，所述缓冲料斗料下位感应器与所述配料阀门信号连接；所述预备料仓内设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与设置在所述预备料仓外的搅拌电机传动相连，从而在输料的过程在进行物料搅拌，提高了输料效果，不免了出现积料、堵料现象。

进一步地，所述搅拌叶片的端部设有刮料板，所述刮料板为橡胶板，在搅拌的同时进行刮料，避免了预备料仓的侧壁出现结垢现象。

进一步地，所述刮料板的上端部与所述搅拌叶片相铰接，下端部设有吊坠，从而在旋转过程中能够提高刮料效果。

本实用新型的优点在于：不但实现了自动称量，避免了粉尘污染，而且也避免了出现积料、堵料现象，提高了工作效率，降低了生产成本，结构简单，方便实用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种全自动聚丙烯改性配混装置，包括依次与混料机相连的预备料仓1、称量计3、配料斗6、缓冲料斗9，缓冲料斗9的底部与所述混料机相连通；其中，所述预备料仓1的底部设有料仓阀门2；所述称量计3上设有称量计感应器4；所述配料斗6上设有配料斗下位感应器7，顶部设有剂量计阀门5，底部设有配料阀门8；所述缓冲料斗9上设有缓冲料斗料下位感应器10；所述的称量计感应器4与所述剂量计阀门5信号连接；所述的配料斗下位感应器7与所述预备料仓阀门2信号连接，所述缓冲料斗料下位感应器10与所述配料阀门8信号连接；所述预备料仓1内设有搅拌螺杆11，所述搅拌螺杆11上设有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12与设置在所述预备料仓1外的搅拌电机传动相连，从而在输料的过程在进行物料搅拌，提高了输料效果，不免了出现积料、堵料现象；所述搅拌叶片12的端部设有刮料板13，所述刮料板13为橡胶板，在搅拌的同时进行刮料，避免了预备料仓的侧壁出现结垢现象。所述刮料板的上端部与所述搅拌叶片相铰接，下端部设有吊坠，从而在旋转过程中能够提高刮料效果。

所述的预备料仓1和称量计3还设有上料装置，如螺旋输料机。