[实用新型]专用于山区复杂地形大管径管道安装的架空索道有效

专利信息
申请号: 201520467276.0 申请日: 2015-07-02
公开(公告)号: CN204986006U 公开(公告)日: 2016-01-20
发明(设计)人: 王枝玘;刘书云;陈晓亮;王玉军;郭彦平;刘忠飞;董拥梅;张瑞贤;何超;杨勇;张宝瑜 申请(专利权)人: 山西宏厦建筑工程有限公司
主分类号: F16L1/024 分类号: F16L1/024
代理公司: 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 代理人: 朱源;王勇
地址: 045000 山西省*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 专用 山区 复杂 地形 大管径 管道 安装 架空 索道
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及管道安装施工技术,具体是一种专用于山区复杂地形大管径管道安装的架空索道。

背景技术

长距离大管径管道安装施工是市政、水利等领域的重要基础设施工程。传统的长距离大管径管道安装施工主要是通常如下技术来实现的:首先,通过骡马驮运、地面拖车运输、绞车轨道运输、布料车吊运等方式完成管节的运输。然后,通过吊车布管、小车组对等方式完成管节的就位和组对。实践表明,传统的长距离大管径管道安装施工技术由于自身原理所限,存在如下问题:在山区进行长距离大管径管道施工时,经常遇到坡度大而多变、障碍险而复杂、场地狭而陡险的复杂地形。此时,若采用骡马驮运、地面拖车运输、绞车轨道运输、小车组对等方式,则需要在复杂地形条件下开辟大量临时道路和场地,由此导致施工周期长、施工劳动强度大、对当地植被环境破坏大。若采用布料车吊运、吊车布管等方式,则由于吊装车辆难以在复杂地形条件下进行沿线移动,导致施工难度大。基于此,有必要发明一种全新的长距离大管径管道安装施工技术,以解决传统的长距离大管径管道安装施工技术存在的上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决传统的长距离大管径管道安装施工技术在山区复杂地形条件下施工周期长、施工劳动强度大、对当地植被环境破坏大、施工难度大的问题,提供了一种专用于山区复杂地形大管径管道安装的架空索道。

本实用新型是采用如下技术方案实现的:专用于山区复杂地形大管径管道安装的架空索道,包括坡形地段、承力索地锚、升降索地锚、支撑架、绞盘机、变向定滑轮、承力索、承力鞍座、牵引索、升降定滑轮、配重块、升降动滑轮、升降索、吊钩;其中,承力索地锚的数目为两个;第一个承力索地锚埋设于坡形地段低处;第二个承力索地锚埋设于坡形地段高处;升降索地锚埋设于坡形地段高处;支撑架垂直安装于坡形地段高处地面;绞盘机安装于坡形地段低处地面;变向定滑轮安装于坡形地段低处地面;承力索的一端与第一个承力索地锚固定,另一端绕过支撑架与第二个承力索地锚固定;承力鞍座滑动安装于承力索上;牵引索卷绕于绞盘机的卷筒上;牵引索的一端与承力鞍座的后表面固定,另一端依次绕过变向定滑轮、支撑架与承力鞍座的前表面固定;升降定滑轮的数目为两个;第一个升降定滑轮安装于承力鞍座的下表面后部;第二个升降定滑轮安装于承力鞍座的下表面前部;升降动滑轮安装于配重块的上表面;升降索的一端卷绕于绞盘机的卷筒上,另一端依次绕过第一个升降定滑轮、升降动滑轮、第二个升降定滑轮、支撑架与升降索地锚固定;吊钩安装于配重块的下表面。

具体使用过程如下:一、管节的吊运:首先,通过汽车将待安装管节运输至坡形地段低处地面;然后,通过绞盘机对牵引索进行卷绕,牵引索由此依次通过承力鞍座、两个升降定滑轮、升降动滑轮、配重块带动吊钩沿着承力索运动至待安装管节的正上方;然后,通过绞盘机对升降索进行松绳,配重块由此带动升降动滑轮和吊钩一起下降至接近待安装管节;然后,采用吊带或绳套将待安装管节与吊钩绑扎固定,并在待安装管节的两端各绑扎一根拉绳;然后,通过绞盘机对升降索进行紧绳,升降索由此依次通过升降动滑轮、配重块、吊钩带动待安装管节上升至一定高度;然后,通过绞盘机对牵引索进行卷绕,牵引索由此依次通过承力鞍座、两个升降定滑轮、升降动滑轮、配重块、吊钩带动待安装管节沿着承力索运动至待安装地点的正上方,由此完成管节的吊运。二、管节的就位:首先,在待安装地点的地面预装两个液压千斤顶支撑台;然后,通过绞盘机对升降索进行松绳,配重块由此带动升降动滑轮、吊钩、待安装管节一起下降;当待安装管节下降至距离地面2m时,通过两根拉绳对待安装管节进行拉动调整,使得待安装管节准确下降至两个液压千斤顶支撑台上,由此完成管节的就位。三、管节的组对:首先,在已安装管节的管口上预套对口器;然后,通过两个液压千斤顶支撑台调整待安装管节的高度和坡度,使得待安装管节的管口对准已安装管节的管口;然后,通过绞盘机对牵引索进行卷绕,牵引索由此依次通过承力鞍座、两个升降定滑轮、升降动滑轮、配重块、吊钩带动待安装管节沿着承力索运动,使得待安装管节的管口插入对口器并与已安装管节的管口顶紧;然后,通过对口器液压装置对对口器进行紧固,并将两个液压千斤顶支撑台调整至牢固不变形的支撑状态;然后,拆除对口器,并将待安装管节的管口与已安装管节的管口焊接固定;然后,拆除两个液压千斤顶支撑台,并在待安装管节的下方安装永久支墩;最后,将待安装管节与吊钩分离,由此完成管节的组对。

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