[实用新型]人造石英石模具框

说明书

技术领域

本实用新型属于人造石材加工设备领域，具体涉及一种人造石英石模具框。

背景技术

人造石英石是由天然石英、色料、树脂和其它调节粘接剂、固化剂等的添加剂组成，经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面已居世界前列。由于人造石英石水纹板材的纹理自然，接近天然石英石的纹理，受到广大消费者的喜爱。

目前人造石英石的制造方法是通过一次布料，再压制成型，技术简单，产品颜色单一，大都没有图案或图案简单，或者采用表面喷涂花色的方法形成图案，但是喷涂形成的图案只有表面一层，无法深入石英石内部，耐磨性能一般。因此，如何制备出细腻、自然、深刻的人造石英石纹理是目前的人造石英石行业亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的人造石英石模具框。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：人造石英石模具框，包括机架和设于机架内的边框，机架上设有调节器，机架与边框之间设有调节板，调节板的上端连接在调节器上，调节板的下端固定连接在边框上；沿边框内壁设有前、后、左、右四块挡板，边框内设有与挡板相连接的气缸，四块挡板围成的矩形空间内放置有凸模。

进一步地，所述边框上方设有连接板，连接板一端固定在挡板上。

进一步地，所述边框上设有肋条，连接板下端通过螺栓固定在肋条上。

进一步地，所述凸模为异型结构。

进一步地，所述机架的前后侧壁下沿与边框下沿平齐，左右侧壁下沿高于边框下沿。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的人造石英石模具框结构简单，易于操作，机架上设有调节器，通过调节器可对边框进行调增，提高石英石成型件的质量；

（2）将制备石英石的混料步入模具框后，在凸模的作用下，经过压制操作后会在石英石毛板上留下与凸模形状一致的凹槽，在凹槽内撒入色粉之后再次压制即可在人造石英石上形成预设的纹理，即使经过多重打磨剖光之后，形成的纹理依然细腻自然并深植于石英石内部，耐磨性能好，延长了石英石的使用寿命；

（3）边框上方设有活动的连接板，可为挡板提供支撑力，减少活塞杆受到的竖直应力，防止活塞杆在挡板的重力作用下变形，延长气缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图2中C处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

人造石英石模具框，其结构如1~4所示，包括机架10和设于机架10内的边框1，机架10上设有调节器7，机架10与边框1之间设有调节板11，调节板11的上端连接在调节器7上、调节板11的下端固定连接在边框1上，调节器7带动调节板11调整边框1的位置，提高石英石成型件的质量；沿边框1内壁设有前挡板8、后挡板4、左挡板2和右挡板6，边框1内设有与挡板相连接的气缸3，气缸3前端的活塞杆12固定在挡板上，四块挡板围成的矩形空间内放置有如图1所示的树杈型凸模13，也可放置其他异型结构的凸模，制备出具有不同纹理的石英石。

所述边框1上方设有连接板9，连接板9上设有长孔，连接板9通过穿过长孔的螺栓活动连接在边框1上，连接板9另一端固定在挡板上，可为挡板提供支撑力，减少活塞杆12受到的竖直应力，防止活塞杆12在挡板的重力作用下变形，延长气缸3的使用寿命；同时气缸3推动挡板移动时，连接板9能够随着挡板前后移动。

所述边框1上设有肋条5，提高边框的1牢固程度，连接板9下端通过螺栓固定在肋条5上。

所述机架10前后侧壁下沿与边框下沿平齐，左右侧壁下略高于边框1下沿，便于布料和卸料。

工作时，将制备石英石的混料布入模具框后，在压制混料时，气缸3为挡板提供支撑力，防止混料在压力作用下溢出边框1，保证石英石毛板边缘比较平整；压制时，在凸模13的作用下，经过压制操作后会在石英石毛板上留下与凸模13形状一致的凹槽；取出凸模后，在凹槽内撒入色粉之后再次压制即可在人造石英石上形成预设的纹理，即使经过多重打磨抛光之后，形成的纹理依然细腻自然并深植于石英石内部，耐磨性能好，延长了石英石的使用寿命。