[实用新型]一种散装陶瓷棉成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种散装陶瓷棉成型生产线。

背景技术

目前，用于散装陶瓷棉生产线的下料斗是人工称重后，在投入压缩仓，一步步进行压缩，此工序全部为人工操作，这种方式费时、费力、费工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前用于散装陶瓷棉生产线的下料斗是人工称重后，在投入压缩仓，一步步进行压缩，此工序全部为人工操作，这种方式费时、费力、费工之不足，而提供一种散装陶瓷棉成型生产线。

本实用新型包括机架、自动下料装置、一级压缩仓和二级压缩仓，自动下料装置、一级压缩仓和二级压缩仓分别安装在机架上，自动下料装置包括滚轮输送机、料仓和计量装置，料仓开有进料口和出料口，料仓的进料口处设有闸板阀，滚轮输送机的出口处位于料仓的进料口处，计量装置包括计量仓、一对活动门、A气缸和称重传感器，计量仓的顶部和底部为敞口，计量仓的顶部位于料仓的出料口下方，一对活动门的一端分别通过合页活动安装在计量仓底部敞口处，A气缸和称重传感器分别安装在计量仓内，且A气缸的活塞杆通过一对支架与一对活动门的另一端相连，一级压缩仓包括A压缩仓、B气缸和推板，A压缩仓一侧开有气缸轴通过孔，A压缩仓上开有进料口和出料口，B气缸的活塞杆位于A压缩仓一侧的气缸轴通过孔内，推板位于A压缩仓内，并安装在B气缸的活塞杆上，A压缩仓的进料口位于计量仓的底部下方，二级压缩仓包括B压缩仓、一对气缸和一对推板，B压缩仓的顶部和后部分别开有气缸轴通过孔、B压缩仓开有进料口和出料口，一对气缸的活塞杆分别位于B压缩仓的顶部和后部的气缸轴通过孔内，一对推板分别位于B压缩仓内，并分别安装在一对气缸的活塞杆上，B压缩仓的进料口与A压缩仓的出料口相通，

它还有PLC控制器，称重传感器的信号输出端通过PLC控制器分别控制A气缸、闸板阀、B气缸和一对气缸的启停。

料仓的顶部设有进风口，风机通过管道与料仓顶部的进风口相通。

一级压缩仓和二级压缩仓是一体的。

本实用新型优点是：本装置全自动化操作完成，无需人工操作，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是计量仓结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括机架、自动下料装置、一级压缩仓和二级压缩仓，自动下料装置、一级压缩仓和二级压缩仓分别安装在机架上，自动下料装置包括滚轮输送机、料仓2和计量装置，料仓2开有进料口和出料口，料仓2的进料口处设有闸板阀6，滚轮输送机的出口处位于料仓2的进料口处，计量装置包括计量仓3、一对活动门4，A气缸5和称重传感器，计量仓3的顶部和底部为敞口，计量仓3的顶部位于料仓2的出料口下方，一对活动门4的一端分别通过合页活动安装在计量仓3底部敞口处，A气缸5和称重传感器分别安装在计量仓3内，且A气缸5的活塞杆通过一对支架与一对活动门4的另一端相连，一级压缩仓包括A压缩仓7、B气缸8和推板，A压缩仓7一侧开有气缸轴通过孔，A压缩仓7上开有进料口和出料口，B气缸8的活塞杆位于A压缩仓7一侧的气缸轴通过孔内，推板位于A压缩仓7内，并安装在B气缸8的活塞杆上，A压缩仓7的进料口位于计量仓3的底部下方，二级压缩仓包括B压缩仓10、一对气缸11和一对推板，B压缩仓10的顶部和后部分别开有气缸轴通过孔、B压缩仓10开有进料口和出料口，一对气缸11的活塞杆分别位于B压缩仓10的顶部和后部的气缸轴通过孔内，一对推板分别位于B压缩仓10内，并分别安装在一对气缸11的活塞杆上，B压缩仓10的进料口与A压缩仓7的出料口相通，

它还有PLC控制器，称重传感器的信号输出端通过PLC控制器分别控制A气缸5、闸板阀6、B气缸8和一对气缸11的启停。

料仓2的顶部设有进风口，风机通过管道与料仓2顶部的进风口相通。

一级压缩仓和二级压缩仓是一体的。

工作方式：将散装陶瓷棉放置在滚轮输送机内，使其落入料仓2内，再落入至计量仓3内，称重传感器计量（此时活动门4处于关闭状态），当达到数量后闸板阀6关闭，活动门4打开，落入至A压缩仓7内，B气缸8启动，将A压缩仓7散装陶瓷棉一次压缩并落入B压缩仓10内，在通过一对气缸11其中一个气缸顶部压缩后，再通过后部的气缸从B压缩仓出口处送出即可。