[实用新型]全自动塑料薄膜四工位卷取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，涉及到全自动塑料薄膜四工位卷取装置。

背景技术

现有塑料薄膜卷取装置的收卷形式有双工位和三工位式。双工位卷取装置为半自动式，需要人工进行换卷及上纸管，贴胶带等工作，且产品卷尾料长，只适宜大卷径、长米数等产品卷。双工位卷取转盘旋转180o，换卷周期时间约120秒左右。而三工位卷取装置虽然为全自动换卷但存在卷取直径偏小、换卷周期长、机械结构复杂等缺点。三工位卷取装盘旋转120o，换转周期约在90秒左右。随着设备生产速度的不断提升，上述双工位与三工位均不能卷取高速度、短米数、小卷径的产品卷。因此急需一种能够缩短换卷周期又可以生产高速度、短米数、大小卷径均可的卷取装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，设计了全自动塑料薄膜四工位卷取装置，实现了全自动生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产速度，缩短了换卷周期，实现了长短米数大小卷径均可生产的目的。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其关键技术在于：其包括连接架、收卷压辊装置、收卷装置以及切断装置，所述连接架的左右两侧对称设置有两块墙板，所述收卷装置包括转盘定位杠、设置在所述转盘定位杠两端的转盘以及设置在所述两转盘之间的四个卷取轴，所述转盘定位杠沿水平方向设置在两块墙板之间并与两块墙板形成转动配合，所述收卷压辊装置位于两块墙板之间与所述卷取轴形成压紧配合，所述的切断装置包括切断板、设置在所述切断板下端的锯齿刀以及驱动所述切断板动作的第一驱动装置，所述切断板设置在两块墙板之间且与墙板之间形成转动配合，即切断板相对于墙板是可以转动的，其通过设置在墙板之间的固定杠或者转轴与墙板形成转动配合，或者在两墙板之间设置有支撑架或小墙板等装置，切断板铰连设置在之所述支撑架或小墙板上。

进一步的，所述的连接架为底架。

进一步的，所述的切断装置还包括架设在两块墙板之间的切断转轴，所述切断板的上端套装在所述切断转轴上，所述切断转轴与墙板形成转动配合。

进一步的，所述的卷取装置还包括接触辊装置，所述的接触辊装置包括接触辊支架、设置在所述接触辊支架上的接触辊以及驱动所述接触辊支架动作的第二驱动装置，所述第二驱动装置为气缸或液压缸。

进一步的，所述连接架上设置有轴承支座，所述轴承支座上设置有接触辊转轴，所述接触辊转轴与墙板垂直设置并与轴承支座形成转动配合，所述接触辊支架套装在接触辊转轴上并与接触辊转轴固定连接，接触辊支架的顶端与所述接触辊转动连接。

进一步的，所述接触辊支架与第二驱动装置的活动端铰接，所述第二驱动装置的固定端与连接架之间为铰接，即第二驱动装置直接铰连于连接架上或者通过其他支撑装置与连接架支架形成转动配合。

进一步的，所述的收卷压辊装置包括收卷压辊支架、设置在所述收卷压辊支架上的收卷压辊和驱动所述收卷压辊支架动作的第三驱动装置，所述第三驱动装置为气缸或液压缸。

进一步的，所述的收卷压辊装置还包括设置在两墙板之间的收卷压辊转轴，所述收卷压辊支架的上端套装在所述收卷压辊转轴上并与收卷压辊转轴固定连接，所述收卷压辊转轴水平设置并与墙板之间形成转动配合，收卷压辊支架的底端与收卷压辊转动连接。

进一步的，所述第三驱动装置的固定端与墙板之间为铰接，第三驱动装置的活动端与收卷压辊支架铰接。

进一步的，所述的第一驱动装置为气缸或液压缸，所述连接架上设置有气缸底座，所述第一驱动装置的固定端与气缸底座的顶部铰接，所述第二驱动装置的固定端与气缸底座靠近轴承支座一侧的侧壁铰接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

将卷取轴的数量由两个增加到四个，相邻卷取轴交替进行卷膜时只需旋转90°即可，时间在20秒以内，可以生产短米数膜卷产品，提高了生产效率。同时增设切断装置，卷膜完成后，利用锯齿刀将卷取轴和收卷压辊之间的薄膜切断，大大降低了工作人员的劳动强度，从半自动变成了全自动生产，省时省力，提高了生产效率，降低了废卷率，节约了生产成本。解决了现有的卷取装置以及两工位卷取三工位卷取不能生产短米数小卷径产品的难题。

本装置增加了接触辊装置，能够在卷取轴切换工位的过程中，与收卷压辊装置进行接力，使卷取轴上的纸筒始终处于压紧状态，使塑料薄膜的尾段也能够紧密的卷在纸筒上，整齐无气泡，产品质量高，生产效率高。