[实用新型]一种自动配料设备的计量称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体涉及一种自动配料设备的计量称重装置。

背景技术

配料技术在橡胶、塑胶、化工、冶金、食品、医药等行业中被广泛应用，由于行业的不同，配料组分上有很大差别，因此在设备上也具有千差万别。通用的设备基本由储料机构、称量机构组成，然后采用人工称量的方式来完成，这种配料技术，当配料组分少的时候，具有一定的可行性，但消耗大量的人力，且操控精度不高。当配料组分多的时候，就效率低下，且容易出错，显然不能满足使用需求。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动配料设备的计量称重装置，具有计量准，噪音低，输送平稳等优点。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动配料设备的计量称重装置，包括支架、称台架和称重传感器，称台架对称平行的设在支架上，在称台架与支架之间设称重传感器，对输送单元以及处于输送单元上的料桶进行称重。

所述的称重传感器为HBM高精度称重传感器。

所述的称台架有两条，两条称台架对称平行的设在支架上，在每条称台架的两端均设有1个称重传感器，4个称重传感器位于输送单元的四个拐角。

有益效果：与现有的技术相比，本实用新型的自动配料设备的计量称重装置，采用独立模块式称台，计量准，噪音低，输送平稳，不受动态干扰，方便安装调试及维修。配备该计量称重装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。

附图说明

图1是自动配料设备的结构示意图；

图2是回旋输送装置的结构示意图；

图3是回旋输送装置的局部结构示意图；

图4是回旋输送装置的侧视图；

图5是计量称重装置的结构示意图；

图6是计量称重装置的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，自动配料设备的计量称重装置主要结构部件包括控制柜1（工控机）、架台2、原料供料装置3、回旋输送装置4、料桶5、计量称重装置6、定位阻挡器7等，原料供料装置3设在架台2上，回旋输送装置4围绕架台2设置，计量称重装置6、定位阻挡器7均设在回旋输送装置4上，料桶5放置在回旋输送装置4上，控制柜1控制回旋输送装置4的输送开启和关闭，并同时控制计量称重装置6和定位阻挡器7的运行。

如图2、图3和图4所示，回旋输送装置4包括支架41、弯曲段42、平直段43、滚筒44、电机45、固定架46、传动皮带47、传动链条48等部件；该回旋输送装置4由两个180°弯曲段42和两个平直段43组合而成的椭圆形回旋输送装置，也可以组合成圆形输送装置，视需求自由组合即可。无论是弯曲段42还是平直段43均有若干个输送单元组合而成，每个输送单元均由支架41、滚筒44、电机45、固定架46、传动皮带47、传动链条48等部件，支架41支撑固定架46，两个固定架46从两端固定住滚筒44，滚筒44可自由旋转，相邻的两个滚筒44通过传动链条48连接传递输送动力，电机45通过传动皮带48连接其中相邻的两个滚筒44，并驱动整个输送单元的滚筒44转动。该回旋输送装置4采用分段组合方式安装，可以安装成任意需求的回旋形状，拆卸方便，便于安装和检修。

如图5和图6所示，计量称重装置6包括称台架61和HBM高精度称重传感器62，两条称台架61对称平行的设在支架41上，在每条称台架61的两端均设有1个HBM高精度称重传感器62，4个HBM高精度称重传感器62刚好位于输送单元的四个拐角，对输送单元单元以及处于输送单元上的料桶31进行称重。该计量称重装置6，采用独立模块式称台，计量准，噪音低，输送平稳，不受动态干扰，方便安装调试及维修。

如图6所示，定位阻挡器7包括气缸71、阻挡架72、阻挡杆73和固定板74以及位移传感器75，气缸71、阻挡架72、阻挡杆73和固定板74安装在支架41上，气缸71和阻挡架72均固定在固定板74上，阻挡杆73与气缸71活塞端相连，由气缸驱动其伸缩，位移传感器75安装在输送单元的侧边，用于实时监测料桶31位移。

该自动配料设备的计量称重装置，可以在架台上配置2个、3个以及4个以上个料仓31，用于配方组分为2个以上组分的物料配料，当料仓31为多个时，可以采用单一料仓称料、2个料仓同时称料，3个、4个或更多个料仓同时配料均可。工作时，由控制柜1控制各料仓的添加顺序和添加量，只需要打开控制柜开关，输送电机开始工作，控制料桶移动，当位移传感器75检测到其位于预置位置时，气缸71伸出，阻止料桶继续移动，控制柜控制原料供料装置3放料，达到设计量时，停止加料，继续移动进行下一组分加料，从而实现多组分的自动加料，解决原料桶输送及计量功能，实现以往人工搬运原料桶。双螺旋供料器由大小螺旋组合一体，本螺旋供料速度快精度高，快是由双螺旋同时供料，精度高是由小螺旋按克的流量供料，并有效解决了称量速度和称量精度的问题。和以往单螺旋供料器对比，提高了称量精度和效率。同时，该设备属模块化组合，占地空间小，故障排除方便，易维修，并解决以往设备空间大，结构复杂，修理难度大等问题。