[实用新型]一种相变储热介质熔化装置及其密封槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其是一种相变储热介质熔化装置及其密封槽。

背景技术

太阳能光热发电系统中储能是关键且必不可少的一个重要环节，储能介质多为相变储热介质，通过储热介质的相变达到吸热和放热，从而实现储热功能；商业化运行的光热电站，相变储热介质的使用量一般在3万吨左右甚至更多，快速、高效、安全的储热介质熔化装置成为光热电站建设的必备。

目前使用的相变介质熔化炉有两种，一种是传统的列管式相变介质熔化炉，一种是圆形坩埚式相变介质熔化炉，列管式相变介质熔化炉工作时，需要固态相变介质先熔化成液态后才进入列管式相变介质熔化炉内进行加热，系统复杂，效率低，设备体积大；圆形坩埚式相变介质熔化炉工作时固态相变介质可以直接进入熔化装置内，直接熔化并加热至设计温度，效率高、维护成本低，但是，坩埚上口与上部耐火隔热层之间的密封要求高，施工操作难度高，稍有疏漏将造成设备热散失过大，影响系统效率及设备运行安全。

相变介质熔化炉一般采用螺栓固定或者直接焊接固定，螺栓固定后将会有部分螺栓暴露在燃烧腔内，形成散热热桥，加快热散失，降低系统效率；相变介质熔化炉上口和上部盖板采用直接焊接固定，设备将无法检修，也增加设备运输难度，增加设备整体成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决相变介质熔化炉一般采用螺栓固定或者直接焊接固定，螺栓固定后将会有部分螺栓暴露在燃烧腔内，形成散热热桥，加快热散失，降低系统效率，直接焊接固定，设备将无法检修，也增加设备运输难度，增加设备整体成本的问题，本实用新型提供了一种相变储热介质熔化装置密封槽，通过在内筒的凸沿开设密封槽，并在密封槽内填充了耐火隔热材料垫层，并通过盖板和凸沿将耐火隔热材料垫层形成挤压，增加了系统的气密性，减小了热损失，并且不需要通过其他进行固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种相变储热介质熔化装置密封槽，包括内筒和盖板，内筒包括筒体和上部开口凸沿，盖板盖设在凸沿上，所述凸沿上开设有密封槽，所述密封槽内填充有耐火隔热材料垫层。

具体地，所述密封槽在竖直方向上的截面形状由截面和凸沿上表面相交形成的线段与连接线段上任意两个点连续的曲线围合而成。

作为优选，所述密封槽在竖直方向上的截面形状为U形或V形。

具体地，所述耐火隔热材料垫层(4)为硅藻土、蛭石、玻璃纤维或岩棉中的一种或几种。

作为优选，所述盖板为隔热耐火盖板。

一种相变储热介质熔化装置，包括上述的一种相变储热介质熔化装置密封槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种相变储热介质熔化装置密封槽，通过在内筒的凸沿开设密封槽，并在密封槽内填充了耐火隔热材料垫层，并通过盖板和凸沿将耐火隔热材料垫层形成挤压，增加了系统的气密性，减小了热损失，并且不需要通过其他进行固定；并且结构紧凑，降低系统运行成本，提高系统整体效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种相变储热介质熔化装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具有V形截面密封槽的一种相变储热介质熔化装置的优选结构示意图；

图3是本实用新型的具有波浪形截面密封槽的一种相变储热介质熔化装置的优选结构示意图。

图中：1.内筒，2.盖板，11.筒体，12.凸沿，3.密封槽，4.耐火隔热材料垫层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种相变储热介质熔化装置密封槽，包括内筒1和隔热耐火盖板2，内筒1包括筒体11和上部开口凸沿12，盖板2盖设在凸沿12上，凸沿12上开设有密封槽3，密封槽3内填充有耐火隔热材料垫层4，密封槽3在竖直方向上的截面形状由截面和凸沿12上表面相交形成的线段与连接线段上任意两个点的连续的曲线围合而成。在本具体实施中密封槽3的截面形状优选为U形。

作为优选，耐火隔热材料垫层4为硅藻土、蛭石、玻璃纤维或岩棉中的一种或几种。

在一种具体实施方式中，如图2所示，密封槽3在竖直方向上的截面形状为V形。

在一种具体实施方式中，如图3所示，密封槽3在竖直方向上的截面形状为波浪形。