[实用新型]一种高强度防断栅电池片

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种改进的晶体硅太阳能电池片，特别是一种高强度防断栅电池片。

背景技术：现有电池片在使用中经常会出现2个问题：一是焊带与主栅线之间的粘结常存在部分段没粘结或粘结不牢固的现象，这使得焊带与主栅线之间的拉脱力下降，强度低，容易造成焊带与主栅线脱离；而脱离的区域将无法进行电流输出并会造成电阻过大、发热、使组件失去工作能力等情况，影响太阳能电池片发电效率；造成这种现象的原因主要在于，在对硅片刮浆料时，因丝网版上用乳剂制作图案中的主栅宽度较大，参见附图1、2，及刮刀对网版施加力的大小及是否均匀等原因，会造成主栅的表面出现凹陷的情况，使主栅的厚度小于正常的厚度，从而会造成焊带与主栅线之间的粘结中，部分段没粘结或粘结不牢固并致使焊带与主栅线之间的拉脱力下降，强度低的情况出现；二是硅片上的副栅在使用中容易出现断点，其原因是，为了追求高效率，现有副栅线宽度越来越细，从而使得断栅的可能性增高，所导致的结果是，增加了电池片发生断栅后EL不良的机率，使得发电效率降低。

发明内容：

本实用新型的目的在于，针对现有电池片在使用中经常会出现的上述问题，而提出一种可提升电池转换效率、提高主栅的拉力值和EL下不可见断栅的高强度防断栅电池片。

通过下述技术方案，可实现本实用新型的目的，一种高强度防断栅电池片，其特征在于，电池片正极面主栅由2条以上细银浆条组成。

细银浆条的宽度为30-50um。

主栅之间的间隔中设有副主栅，副主栅的宽度为33-35um。

本实用新型的效果在于：1、主栅的拉力得到提升，在现有基础上可提升1N以上，即主栅的拉力值>2N；其原因是本方法对主栅线的结构进行了改进而至；因为通过在主栅线的空域内设有经刻蚀后的部分条状乳剂，条状乳剂的厚度与丝网版上的乳剂厚度同，从而使得主栅线的结构由一个宽条带变成由多个细条带组成，这使得在用银浆印刷时，细条之间的间隔小，各细条会对刮刀力起支撑作用，使银浆表面不会因刮刀的压力而导致塌陷情况的出现，从而可使焊带与主栅线之间粘结牢固，提高拉力；2、降低了电池片发生断栅后EL不良的机率，这在于，本方法在现有主栅线之间的间隔中，设有副主栅线，这些增加的副主栅线会起到副栅线断栅后电流的汇集作用，从而可降低电池片发生断栅后EL不良的机率，EL下不可见断栅；3、可节省成本，这在于，本实用新型主栅线是多个细条带组成，它的银浆的体积小于现有主栅线银浆的体积，从而，可起到节省成本的作用；4、发电效率提高，经测定，发电效率可提高0.1﹪。

附图说明：

附图1为现有电池片丝网版的的结构示意图；

附图2为附图1中A—A处的截面结构示意图。

附图3为本实用新型电池片正极面的平面结构示意图。

附图4为附图3的截面结构示意图。

下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述：

具体实施方式：

一种高强度防断栅电池片，参见附图3、4，其电池片1正极面主栅2由4条(根据实际需要可确定为2以上的任何自然数)细银浆条组成。细银浆条的宽度为40um。主栅2之间的间隔中设有副主栅3，副主栅3的宽度为33um。副栅4与主栅2垂直。