[实用新型]一种高精数控凸轮研磨机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体说是一种高精数控凸轮研磨机床。

背景技术

目前，用于机械上的圆柱形凸轮采用改造后的滚齿机进行加工，复杂的曲面加工有很大的难度，加工出来后还需要工人进行修整，角度及一部分尺寸始终不能做到理想状态，大大增加了劳动强度，且精度不能满足市场需求，因此导致圆柱形凸轮表面粗糙度差，产品的使用寿命短，制作周期长，产品的合格率低，增加制作难度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高精数控凸轮研磨机床，可以在一台机器上加工不同型号的工件，可完成粗磨到精磨的全部加工，通过数控系统与多轴的配合完成复杂曲面的圆柱凸轮的加工，结构简单合理，且能保证高的精度及表面粗糙度。

本实用新型为实现上述目的，高精数控凸轮研磨机床，包括底座、主轴箱体、主轴、装夹工装、顶针尾座，所述底座上表面的一侧设置水平的第一导轨，另一侧设置可转动的A轴转台，所述第一导轨上通过第一直线电机驱动有滑鞍，所述滑鞍上通过第二导轨设置有鞍座，所述鞍座通过第二导轨上的第二直线电机驱动，所述鞍座上设置有主轴箱体，所述主轴箱体上通过主轴固定座设置有主轴，所述A轴转台上通过连接座设置有第一微调和第二微调，所述第一微调和第二微调呈十字形排布，且在第一微调和第二微调上分别设置数显光栅尺，所述第二微调上设置有可滑动的工作台，所述工作台的上表面一侧通过B轴转台设置有装夹工装，另一侧设置有顶针尾座。

由于采用以上技术方案，在微调上安装了数显光栅尺，减少了机床调整的时间，加工时可通过微调来控制工件加工的余量，节省了以前频繁修改加工程式的时间；工件的复杂曲面都是有数控联动来完成的，四轴联动加工出的两个曲面平行度极好，减少了后期人为修整的因素，使产品的质量大大提高。本实用新型的优点在于：不仅加工速度快，节省时间，而且提高了圆柱形凸轮的质量。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1底座，2滑鞍，3鞍座，4主轴箱体，5主轴固定座，6主轴，7第一导轨，8第二导轨，9第一直线电机，10第二直线电机，11A轴转台，12连接座，13第一微调，14第二微调，15工作台，16B轴转台，17装夹工装，18顶针尾座。

具体实施方式

如图1、2所示，高精数控凸轮研磨机床，包括底座1、主轴箱体4、主轴6、装夹工装17、顶针尾座18，底座1上表面的一侧设置水平的第一导轨7，另一侧设置可转动的A轴转台11，第一导轨7上通过第一直线电机9驱动有滑鞍2，滑鞍2上通过第二导轨8设置有鞍座3，鞍座3通过第二导轨8上的第二直线电机10驱动，鞍座3上设置有主轴箱体4，主轴箱体4上通过主轴固定座5设置有主轴6，A轴转台上通过连接座12设置有第一微调13和第二微调14，第一微调13和第二微调14呈十字形排布，且在第一微调和13第二微调14上分别设置数显光栅尺，第二微调14上设置有可滑动的工作台15，工作台15的上表面一侧通过B轴转台16设置有装夹工装17，另一侧设置有顶针尾座18。

本实用新型的工作原理：滑鞍2可通过第一直线电机9驱动，使滑鞍2前后运动；鞍座3可通过第二直线电机10驱动，使鞍座3左右运动；第一微调13、第二微调14上分别设置滑道，且呈十字形，工作台15可通过第一微调13、第二微调14实现左右前后方向的微调；工作台15可通过A轴转台11的驱动，在±65°的范围内任何角度旋转；装夹工装17通过螺栓与B轴转台16连接，工件可通过B轴转台16、装夹工装17、顶针尾座18进行装夹，工件可通过B轴转台16任意角度旋转。

为了提高工件的表面质量，主轴6采用磨床专用的高速电主轴，通过特种的铸件结构来保证主轴的刚性，从而消除加工时的不稳定因素。

A轴转台11与B轴转台16的转动来完成工件上径向的曲线及不同角度的加工。

在加工工件时，系统控制着两个直线轴、两个旋转轴的运动，来完成复杂曲面的加工，微调便于控制加工的余量，可以一次装夹，完成粗磨到精磨的全部加工过程。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。