[实用新型]一种适用于不同壁厚核级管道焊接的组对夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于不同壁厚核级管道焊接的组对夹具，具体可应用于核级管道及核设备筒体对接环焊缝的组对，与可用于其他板材对接焊时的组对。

背景技术

在核电站建造安装过程中，涉及大量的核级设备及管道环缝的对接焊工作，在其组对焊接时，通常需要刚性固定组对，因为一方面要保证两侧工件同心度、内错边等技术要求，另一方面，也防止其焊接变形。目前通常的做法如采用滚轴或手拉葫芦支撑设备或管道，靠人工调节、尺量目测的方法，精度和效率都很低；个别制造厂采用专用的管道组对装置，制作起来费时费力，而且通用性不好。因此需要设计一种简单易行的夹具，便于核设备及管道环缝的组对工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷提供了一种适用于不同壁厚核级管道焊接的组对夹具，可在快速组对的同时节约成本。具体技术方案如下：

一种适用于不同壁厚核级管道焊接的组对夹具，包括刻度尺、下组对块、上组对块；所述刻度尺为长方形，中间具有一长方形装配孔，装配孔的上方设有燕尾槽，所述装配孔的上下内边具有斜度，沿所述装配孔的左右两边设有长度刻度。

进一步优化的，组对时，所述刻度尺放置于两个管道对接处，使刻度尺中央的零刻度线位于管道壁厚的一半处；所述下组对块与上组对块均为截面为长方形的梯形块，梯形块斜边的斜度与所述装配孔的上下内边斜度相匹配；组对时先将下组对块插入放置好的刻度尺装配孔，使下组对块梯形直角边紧靠两个管道壁；所述上组对块梯形斜边还具有与所述装配孔燕尾槽相匹配的燕尾型突起，下组对块安装完毕后，采用燕尾槽将上组对块与装配孔预定位，然后使用工具敲击上组对块，使上组对块插入装配孔并与装配孔紧密配合实现管道精确组对。

进一步优化的，所述核级管道壁厚在3mm至40mm之间。

进一步优化的，所述刻度尺厚度在3mm至10mm之间。

进一步优化的，所述装配孔长度大于核级管道壁厚，在60mm至100mm之间。

本实用新型的有益效果如下：

采用一个夹具就能适用于多个不同壁厚的核级管道焊接组对，针对不同壁厚核设备管道只需调整下组对块、上组对块的插入量，操作简单，结构简便，且只需一个操作人员就可以完成管道组对及拆卸。并采用刻度尺提高组对精确性，使得下组对块、上组对块受力更加均衡，使组对管道难以偏斜，使后续焊接更加稳定并且提高了焊缝质量。本实用新型易于制造，携带方便，避免了采用大型组对夹具效率低下、成本高的缺点。

附图说明

图1为本实用新型安装状态结构示意图。

图2为图1中A-A方向侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1-2所示，本实用新型用于两个核设备管道1的组对，夹具包括刻度尺2、下组对块3、上组对块4。刻度尺2为长方形，中间具有一长方形装配孔5，装配孔5的上方设有燕尾槽6，装配孔5的上下内边7具有斜度，沿装配孔5的左右两边还设有长度刻度8，零刻度线处于装配孔5的正中央。下组对块3与上组对块4均为截面为长方形的梯形块，梯形块斜边的斜度与装配孔5的上下内边7斜度相匹配。上组对块4梯形斜边还具有与装配孔5的燕尾槽6相匹配的燕尾型突起9。

组对时，使两个核设备管道1相互靠近，再将刻度尺2放置于两个核设备管道1的对接处，使刻度尺2中装配孔5中央的零刻度线位于管道1壁厚的一半处，以便控制上下组对块的受力。然后先将下组对块3插入放置好的刻度尺装配孔5，使下组对块3的梯形直角边紧靠两个管道内壁，以保证两个管道内壁位于同一直线上。下组对块3安装完毕后，采用燕尾槽6和燕尾型突起9将上组对块4与装配孔5预定位，然后使用工具敲击上组对块4较大的侧面，使上组对块4逐渐插入装配孔5并与装配孔5紧密配合，此时上组对块4的梯形直角边紧靠两个管道外壁，以保证两个管道外壁位于同一直线上，由此实现管道精确组对。焊接完毕需要拆卸夹具时，只需使用工具敲击上组对块4较小的侧面，使上组对块4逐渐移出装配孔5，就可使夹具松动，顺利拆卸。

实际应用中，夹具的刻度尺和上组对块宜采用低合金高强钢制成，而上组对块宜采用低合金钢制成，由于夹具形状简单，制造方便，减少了制造成本，适用于壁厚在3mm至40mm之间的核级管道组对，且对应的刻度尺厚度在3mm至10mm之间。而为了适应不同的核级管道壁厚，应采用大于核级管道壁厚的装配孔长度，装配孔长度选择60mm至100mm之间为宜。