[实用新型]一种方片式元件的自动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件的测试设备技术领域，尤其涉及一种方片式元件的自动测试装置。

背景技术

现有的元件测试机种类很大，且大多能精确完成元器件的测试，但这种元器件一般都是圆柱状的；这些测试机不适用于方片式的元件检测，因为方片式元件的体形不规整，在输送过程中容易产生叠片、跑偏、对位不准的问题，所以方片式的元件一般都由人工检测。但人工检测效率太慢，众所周知，手工操作误差很大，测试效率差。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种测试效率高的方片式元件的自动测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种方片式元件的自动测试装置，包括上料机构、送料机构和自动测片机构，所述的送料机构上设有平轨轨道，所述的平轨轨道上设有传输皮带，在传输皮带的两侧还设有挡料块；在平轨轨道的起始端设有传感器，传感器随时监测进料情况；在平轨轨道的末端设有自动测片机构。

进一步：在上述方片式元件的自动测试装置中，所述的自动测片机构包括对称设在平轨轨道末端且用于夹住待测料的夹料块，在夹料块的侧边设有测试针、在夹料块的上端设有光纤探测头。所述的平轨轨道上还设有自动检测元件外观缺陷的摄影传感装置，所述的摄影传感装置对称设置在传输皮带的两侧，这样全方位扫描元件有无外观缺陷；所述的平轨轨道上还设有与摄影传感装置对应的定位装置，这样便于精确摄影。元件外观,如碰伤、划花、缺角等不良品,通过摄影机影像记录,然后通过感应器将元件的外观信息及时传到PLC逻辑控制器中，PLC逻辑控制器进行分选合格品与不良品,达到元件外观严格的监控，大大提高产品质量，解决人工检测问题。

当方片式元件到达检测机构时，为防止检测时，元件出现两片重叠情况，光纤探测头的光纤感光度设定为2000±200。

所述的测试针与测试气缸连接，所述的夹料块与夹料气缸连接，有效防止机构动力的相互干扰。所述的送料机构是振盘，该机构有效使元件作队列排序。所述的上料机构、送料机构和自动测片机构均与PLC逻辑控制器相连；所述的上料机构、送料机构、自动测片机构均由电机带动，由PLC逻辑控制器统一控制，充分实现整个测试装置协调动作，实现整个系统的精准的自动检测功能。

与现有技术相比，上述方片式元件的自动测试装置，包括上料机构、送料机构和自动测片机构，所述的送料机构上设有平轨轨道，所述的平轨轨道上设有传输皮带；在平轨轨道的两侧还没有挡料块，防止方片式元件在运输过程中跑偏；在平轨轨道的起始端设有传感器，在平轨轨道的末端设有自动测片机构；所述的自动测片机构包括对称设在平轨轨道末端且用于夹住待测料的夹料块，方便测试针精确定位，夹料块防止定位不准；在夹料块的侧边设有测试针、在夹料块的上端设有光纤探测头，准确控测夹料块中有无待测物。振盘均匀的将方片式元件有效的分开，防止重叠。传感器精确检测方片式元件有没有移到传送带上。所以本实用新型能自动、高效的检测方片式元件。本实用新型的自动测试装置所测元件规格为：长15-36mm,宽6-15mm,厚1.0-3mm，分选速度大于等于100片/分钟；整个自动测试装置测试精度控制在±1％。

附图说明

图1是本实用新型自动测试装置实施方式一的结构示意图；

图2是本实用新型自动测试装置实施方式二的结构示意图；

图3是图1、2的A部放大图；

其中1平轨轨道、2传输皮带、3挡料块、4夹料块、5测试针、6光纤探测头、7测试气缸、8夹料气缸、9振盘、10传感器、11摄影传感装置、12定位装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施方式一：如附图1、3，一种方片式元件的自动测试装置，包括上料机构、送料机构和自动测片机构，所述的送料机构上设有平轨轨道1，所述的平轨轨道上设有传输皮带2；在平轨轨道的起始端设有传感器10，在平轨轨道的末端设有自动测片机构；在平轨轨道的两侧还没有挡料块3；所述的自动测片机构包括对称设在平轨轨道末端且用于夹住待测料的夹料块4，在夹料块的侧边设有测试针5、在夹料块的上端设有光纤探测头6。所述的测试针与测试气缸7连接，所述的夹料块与夹料气缸8连接。所述的送料机构是振盘9。所述的上料机构、送料机构和自动测片机构均与PLC逻辑控制器相连。所述的上料机构、送料机构、自动测片机构均由电机带动。