[实用新型]太阳能电池片串联焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，特别是涉及串连焊接太阳能电池片的生产线。

背景技术

太阳能电池的焊接工序是太阳能电池组件生产中的关键工序之一，它不仅对电池片与焊带间的连接质量有严格的要求，且对电池片正面的洁净度也有很高的要求，在电池片的正面不得残留助焊剂等杂质，以避免影响电池片的采光效果。在太阳能电池片的串连焊接过程中，相邻两电池片的正反面相对、由同一焊带完成连接。如图1所示，也就是当焊带5通过其上表面6与第一块电池片1的反面3焊接时，则由焊带5的下表面4与第二块电池片1的正面2焊接，同时由另一焊带5的下表面与第一块电池片的正面焊接，由该焊带的上表面与第二块电池片的反面焊接。

现有技术中采用在焊带的两面喷涂助焊剂的方法串联电池片，采用此方法串联电池片时，需要先在焊带的正反两面均涂上助焊剂，然后用机械手将电池片放置在工作台上，将焊带拉到电池片的正上方，截断焊带后将焊带放置在电池片上完成焊带对电池片的连接，这样焊接电池片时，在电池片的焊接生产线中，由上下相对设置的焊带喷涂装置对焊带的上表面和下表面分别喷涂助焊剂，采用上述生产线和方法焊接太阳能电池片，由吸盘吸附焊带，吸盘将涂有助焊剂的焊带吸到预定的焊接位置，采用吸盘吸附焊带时，由于焊带上涂布有助焊剂，助焊剂很易堵塞吸孔，造成焊带吸咐不牢固或错位，为了解决这一技术问题，采用助焊剂干燥装置对助焊剂进行干燥，但是仍不可避免地造成助焊剂堵塞吸盘孔。

为了改善上述技术问题，现用机械手将电池片放置在工作台上，而后再将焊带拉到电池片的表面进行焊接，因此，放置电池片的动作与拉动焊带的动作间需要一定的配合，否则两个动作产生干扰，这样就会降低电池片的焊接效率，采用本方法进行电池片焊接时，每小时只能完成600片电池片的焊接。

为了提高电池片的焊接效率，目前广泛采用的是在电池片的正反两面均喷涂助焊剂，在生产线上成对设置有电池片喷涂装置，每对电池片喷涂装置上下相对设置，由设置在上方的电池片喷涂装置对电池片的正面喷涂助焊剂，由设置在下方的电池片喷涂装置对电池片的反面喷涂助焊剂，而后通过机械手将电池片一移送到焊接工作台上使电池片一正面2向上，通过吸盘将焊带移送到工作台上，使焊带的上表面6与焊带的反面3相对，由焊带一端的上表面与电池片一的反面通过涂在电池片一反面的助焊剂焊接连接；而后通过机械手将电池片二移送到焊接工作台，并使电池片二的正面2向上设置，此时焊带的下表面与电池片二的正面2相对设置，由涂在电池片正面2上的助焊剂焊焊接电池片二和焊带，从而完成电池片一和电池片二的连接。由吸盘将另一焊带移送到焊接工作台上，且使焊带的上表面与电池片二的反面相对，由涂在电池片二反面的助焊剂连接另一焊带的一端的上表面，再通过机械手将电池片三移送到焊接工作台，将电池片三的正面与另一焊带的下表面相对设置，通过涂在电池片三正面的助焊剂将另一焊带的另一端的下表面与电池片三的正面焊接连接，依次完成其它电池片的串联连接。采用上述生产线结构和生产方法虽然提高了工作效率，使焊接电池片的数量达到了900片每小时，但是由于是在电池片的正面和反面两面均喷涂助焊剂，由于助焊剂的涂位很难精确，或在喷涂过程中助焊剂渐射到预定位置外，因此当焊带与电池片焊接完毕，会在电池片的两面留下助焊剂，为了减少残留的助焊剂对电池片的采光性能的影响，需对电池片正面残留的助焊剂进行清理，这样不仅增加了焊接电池片的工序，降低了电池片焊接的效率，且由于助焊剂清理不彻底，从而影响电池片的采光性能，降低了电池片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对采用现有技术太阳能电池片的串联焊接生产线串焊电池片时，在电池片的正面发生助焊剂残留，降低电池片质量的不足，提供一种太阳能电池片的串联焊接生产线，该生产线焊接的电池片的正面无助焊剂残留。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种太阳能电池片串联焊接生产线，包括焊带提供生产线、电池片提供生产线和电池片焊接装置，电池片焊接装置设置有焊接工作台，由焊带提供生产线为焊接工作台提供焊带，由电池片提供生产线向焊接工作台提供电池片，在焊带提供生产线设置有焊带助焊剂喷涂装置对焊带的下表面喷涂助焊剂；所述电池片提供生产线设置有电池片助焊剂喷涂装置对电池片的反面喷涂助焊剂；