[实用新型]行星齿轮研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨领域，尤其涉及一种行星齿轮研磨机。

背景技术

圆柱件是一种外表为圆柱形的零件，广泛应用于机械制造行业。随着社会的发展，机械行业的进步，对圆柱件的粗糙度要求也越来越高，特别是一些对贴合度要求高的圆柱形工件，所以，在圆柱件加工完成后，通常需对其进行打磨。目前，对于圆柱件的打磨通常采用手工打磨的方式，即操作人员手动用砂纸打磨圆柱件以提高圆柱件的表面粗糙度。人工打磨的方式的缺点在于：人工打磨费时费力，无法保证打磨效率，并且，由于人工打磨时对各个打磨位置的打磨时间和力度都无法确保相同，导致打磨质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种打磨速度快的行星齿轮研磨机。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种行星齿轮研磨机，包括第一研磨盘、第二研磨盘、行星齿轮和用于压紧第一研磨盘和第二研磨盘的压紧装置，所述行星齿轮包括太阳轮、行星轮、行星架、夹爪和内侧带有轮齿的齿圈，所述太阳轮与齿圈同轴设置，所述行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合，行星轮可转动的设置在行星架上；所述行星轮上设有通孔，夹爪可转动的设置在通孔内，第一研磨盘和第二研磨盘分别位于行星轮的上下两个表面。

本实用新型的原理在于：圆柱件固定在行星轮上，在自转的同时还可以绕着太阳轮转动，压紧装置把第一研磨盘和第二研磨盘压紧，圆柱件在转动时与第一研磨盘和第二研磨盘产生相对运动，从而对圆柱件进行打磨。

本实用新型的有益效果在于：行星轮上设有通孔，夹爪可转动的设置在通孔内，由于圆柱件固定在夹爪上，圆柱件可随着夹爪转动。当圆柱件与第一研磨盘和第二研磨盘接触时，圆柱件边滚动边与两个研磨盘进行打磨操作，使圆柱件的侧面循环与第一研磨盘和第二研磨盘接触，打磨质量好。行星轮上可设多个通孔和夹爪，使得多个圆柱件一起打磨，打磨效率更高。同时，可以通过调整压紧装置的压力，来调节圆柱件和第一研磨盘与第二研磨盘间的压力，以调节打磨速度。

进一步，所述压紧装置包括上压板、下压板和锁紧螺栓，上压板的一端固定在第一研磨盘上，下压板的一端固定在第二研磨盘上，上压板和下压板的另一端设有螺纹孔，锁紧螺栓穿过螺纹孔与上压板和下压板螺纹连接。将锁紧螺栓穿过螺纹孔，锁上螺母即可将上下压板固定，拧紧螺母即可将上压板和下压板压紧，拧松螺母即可减少上压板和下压板之间的压力。

进一步，通孔为方形通孔。与其他形状的通孔相比，方形孔加工更容易。。

进一步，压紧装置的数量为多个，并沿太阳轮的轴线中心对称。多个压紧装置同时对第一研磨盘和第二研磨盘施加压力，使压力分布得更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型行星齿轮研磨机实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：太阳轮1，行星轮2，齿圈3，行星架4，圆柱件5，上压板6，下压板7，第一研磨盘8，第二研磨盘9。

如图1、图2所示，一种行星齿轮研磨机，包括第一研磨盘8、第二研磨盘9、行星齿轮和用于压紧第一研磨盘8和第二研磨盘9的压紧装置，行星齿轮包括太阳轮1、行星轮2、行星架4、夹爪和内侧带有轮齿的齿圈3，太阳轮1与齿圈3同轴设置，行星轮2的数量为四个，行星轮2分别与太阳轮1和齿圈3啮合，并沿着太阳轮1的轴线中心对称。行星轮2通过转动销固定在行星架4上，并可以绕着转动销转动；行星轮上设有长方形的通孔，夹爪可转动的设置在通孔内，第一研磨盘8位于行星轮2的上表面，第二研磨盘9位于行星轮2的下表面。

压紧装置的数量为4个，沿太阳轮1的轴线对称。压紧装置包括上压板6、下压板7和锁紧螺栓，上压板6焊接在第一研磨盘8的上表面，下压板7焊接在第二研磨盘9的下端，上压板6和下压板7的左端设有对应的螺纹孔，锁紧螺栓穿过螺纹孔，并用螺母将上压板6和下压板7压紧。

具体工作时，将圆柱件5安装在夹爪上，拧紧螺母，第一研磨盘8和第二研磨盘9压紧，并能与圆柱件5接触。开启电机，带动太阳轮1转动，在整个行星齿轮的作用下，行星轮2在自转的同时，还能绕着太阳轮1公转，此时，圆柱件5与第一磨盘8和第二磨盘9发生相对运动，即可对圆柱件5进行打磨。打磨过程中，可以定期的拧紧螺母，以加大上压板6和下压板7对第一研磨盘8和第二研磨盘9施加的压力，以提高打磨效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。