[实用新型]一种定子模块吊装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种定子模块吊装夹具。

背景技术

在电机定子移动或安装时，一般需要人工将定子抬起，用钢丝绳穿过定子底面，再采用装载机或是吊车起吊，但是这样容易导致起吊不平衡，且由于定子质量大，人工操作时不容易控制，稍有不慎会导致定子发生碰撞，产生损伤。人工操作也存在许多安全隐患，给安装带来诸多不便，尤其是对于大型电机，人工无法操作，必须采用机械吊装，因此，需要一种安全、可靠、操作简便的吊装夹具。

为解决上述问题，在CN 201990383 U中公开了名为电机定子吊装装置的结构，该结构通过圆环形抱箍上的4个锁紧装置来固定抱箍中的定子模块，锁紧装置为顶压螺栓，采用顶压螺栓可适用不同规格大小的定子。但是，顶压螺栓用力顶在定子模块上时，容易使顶压的部位变形，损坏定子，同时，每次装夹都需要旋转螺栓，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述定子吊挂的问题，提供一种装夹简便，可改变装夹规格的定子模块吊装夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种定子模块吊装夹具，其特征在于，它包括左右两片弧形箍片，箍片的弧心相对设置，两箍片的上方设有挂扣，所述箍片的其中一侧相互转动连接，另一侧为开合端，开合端上设有锁扣装置，所述锁扣装置包括各设在箍片开合端两侧的锁杆，锁杆的端部与箍片以及两锁杆之间分别两两铰接并形成三角结构，当锁杆向一侧转动扣合时，箍片的开合端能相对收缩，使箍片对定子模块围合夹紧。

所述箍片的转动一侧设有调位连接件，该调位连接件上设有若干弧形排列的孔洞，孔洞对应与箍片端部定位并形成上述的转动点，所述孔洞中插设可拆卸的螺栓。通过改变转动点的位置来改变箍片围合的直径，以便于夹合不同规格的定子模块。

所述两根锁杆分为一根主动杆和一根随动杆，随动杆为弧心朝内的弧形杆，所述随动杆的端部铰接在主动杆的中部。

所述箍片具有一定的宽度，箍片的内侧设有摩擦层。

所述摩擦层为橡胶材料，摩擦层上设有摩擦花纹。

与现有技术相比，该装置夹合方便，无需复杂的工序，只要将箍片形成的箍环套在定子模块的外侧，然后转动锁杆即能夹紧定子模块，对于不同大小的定子模块，只要调节孔洞对应的转动点位置即能改变夹合的不同规格。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是扣夹时的结构示意图。

图中，1、箍片；2、调位连接件；3、孔洞；4、摩擦层；5、开合端；6、锁杆；6a、主动杆；6b、随动杆；7、定子模块；8、挂扣。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本定子模块吊装夹具包括左右两片弧形箍片1，箍片1的弧心相对设置，箍片1的其中一侧设有调位连接件2，箍片1端部和调位连接件2上均设有孔洞3，所述调位连接件2的孔洞3以弧形排列，调位连接件2的孔洞3与箍片1的孔洞3相对并在之间以可拆卸的螺栓插接。以该孔洞3为转动点，箍片1可相对转动，箍片1的另一侧以形成开合端5，开合端5上设有锁扣装置，所述锁扣装置包括各设在箍片1开合端5两侧的锁杆6，锁杆6的端部与箍片1以及两锁杆6之间分别两两铰接并形成三角结构，两根锁杆6分为一根主动杆6a和一根随动杆6b，随动杆6b为弧心朝内的弧形杆，所述随动杆6b的端部铰接在主动杆6a的中部。当主动杆6a向一侧转动扣合时，箍片1的开合端5能相对收缩，使箍片1对定子模块7围合夹紧。

所述两箍片1的上方设有挂扣8，挂扣8能与吊机对应钩挂用于起吊夹具，在箍片1的内侧设有摩擦层4，所述摩擦层4为橡胶材料，摩擦层4上设有摩擦花纹。

通过变换调位连接件2与箍片1孔洞3的位置能调整箍片1形成箍环的直径大小，以便于夹合不同规格的定子模块7。图2所示，箍片1夹合时，扳动主动杆6a，使开合端5相对缩合，当随动杆6b过了箍环的切线位置时即能使箍片1锁紧。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。