[实用新型]一种清洁重复利用膜的粘尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术的技术领域，具体地说是一种清洁重复利用膜的粘尘装置。

背景技术

目前转移喷铝纸的生产工艺背景：复合机将原纸与镀铝后的转移膜通过转移胶水复合在一起，经过烘箱完全烘干，再用剥离机将PET基膜剥离掉，就生产出了转移喷铝纸。印刷厂将转移喷铝纸作为主要印刷材料，用一系列印刷相关设备生产成烟盒、酒盒、化妆品盒、礼品盒等包装盒。为了降低生产成本许多转移纸生产厂家，都想尽办法多次重复利用剥离下来的PET基膜。但在转移喷铝纸板生产过程中，PET基膜要经过涂布、模压、镀铝、复卷、复合、剥离等多道生产工序，由于静电大、机台卫生、车间环境卫生清洁不够等因素，会造成PET膜的灰尘、异物不断增加等，膜越来越脏。尤其是在复合工序生产过程中，由于满幅上胶造成膜两边带胶，上胶不匀、复合压痕等品质不良，造成剥离下来的PET基膜两边带胶，有涂层或铝层剥离不净、铝屑、胶粒等异物，造成剥离后的PET基膜无法直接重复利用。一般需要两边修边切除两边缘异物，消除多次生产使用过程中产生的静电，正反面清洁除尘等处理。两边修边和消除静电问题一般都可解决，但清洁除尘问题的解决效果均不理想，严重影响了剥离后的PET膜的多次重复利用的工作推进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的清洁重复利用膜的粘尘装置，它可克服现有技术中PET膜的灰尘、异物不断增加等，膜越来越脏的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种清洁重复利用膜的粘尘装置，它主要包括分切机架，其特征在于：分切机架上设有第一、第二粘尘橡胶辊，第一粘尘橡胶辊一侧配装有第一粘尘纸辊，第二粘尘橡胶辊的一侧装配有第二粘尘纸辊；

第一、第二粘尘纸辊分别通过气涨轴安装于分切机架上，第一、第二粘尘纸辊呈套筒状，第一粘尘纸辊的一端设有第一气缸，第二粘尘纸辊的一端设有第二气缸；

第二粘尘橡胶辊的一侧设有一组两个进膜导辊；第一粘尘橡胶辊的一侧设有一个出膜导辊；

需清洁的重复利用膜由两个进膜导辊进入，经过第二粘尘橡胶辊、第一粘尘橡胶辊，再经一个出膜导辊出。

使用时，在第一、第二粘尘橡胶辊一侧分别装配与之相配合的第一、第二粘尘纸辊，第一、第二粘尘纸辊为套筒状，安装在气涨轴上，第一、第二粘尘纸辊两端分别安装第一、第二气缸，通过第一、第二汽缸调节第一、第二粘尘纸辊与第一、第二粘尘橡胶辊的靠紧或分开，通过气压调节第一、第二粘尘纸辊与第一、第二粘尘橡胶辊的压力大小。由于粘尘纸的粘性远远大于第一、第二粘尘橡胶辊的粘性，生产时粘尘纸不断将第一、第二粘尘橡胶辊粘附下了的灰尘与异物带走，确保对PET膜进行真正的清洁。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图中的标号表示如下：1第一粘尘橡胶辊、2第二粘尘橡胶辊、3第一粘尘纸辊、4第二粘尘纸辊、5第一气缸、6第二气缸、7出膜导辊、8进膜导辊。

本实用新型所述的一种清洁重复利用膜的粘尘装置，它主要包括分切机架，其与现有技术的区别在于：分切机架上设有第一、第二粘尘橡胶辊1、2，第一粘尘橡胶辊1一侧配装有第一粘尘纸辊3，第二粘尘橡胶辊2的一侧装配有第二粘尘纸辊4；

第一、第二粘尘纸辊3、4分别通过气涨轴安装于分切机架上，第一、第二粘尘纸辊3、4呈套筒状，第一粘尘纸辊3的两端设有第一气缸5，第二粘尘纸辊4的两端设有第二气缸6；

第二粘尘橡胶辊2的一侧设有一组两个进膜导辊8；第一粘尘橡胶辊1的一侧设有一个出膜导辊7；

需清洁的重复利用膜由两个进膜导辊8进入，经过第二粘尘橡胶辊2、第一粘尘橡胶辊1，再经一个出膜导辊7出。第一粘尘橡胶辊1的直径大于第一粘尘纸辊3，第二粘尘橡胶辊2的直径大于第二粘尘纸辊4，第一、第二粘尘橡胶辊1、2的直径为第一、第二粘尘纸辊3、4直径的1.2-2倍。