[实用新型]一种新型挤塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体涉及一种新型挤塑模具。

背景技术

传统挤塑模具材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等特性。传统用来做模具(模芯、模套)的材料主要有：碳素结构钢、合金结构钢、合金工具钢等。

挤塑模具主要用来挤制电缆绝缘层或护套层的，主要由模套和模芯组成。传统模具由于全是钢材质，在出料时如果温度过高，容易糊料造成粘连，导致绝缘或护套的表面不够光滑。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型挤塑模具，采用该挤塑模具，电线电缆绝缘或护套的出料速度平均提高30％—50％，表面光滑度平均提高20％—30％。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型挤塑模具，包括模芯1以及与模芯1配合使用的模套2，所述模套2的定径区内嵌入聚四氟乙烯环3，所述聚四氟乙烯环3的外径与模套2的定径区内径相同，聚四氟乙烯环3位于模套2的定径区内的一端切斜角并圆弧过渡与模套2的塑化区内壁光滑连接。

所述模芯1的外壁与模芯1中心线间的夹角β的取值范围为15°～45°；所述模套2的塑化区内壁与模套2中心线间的夹角α，夹角α与夹角β的差值即α-β的取值范围为4°～8°。

所述模套2的成型部分长度即承线长度为L，所述聚四氟乙烯环3的内径即模套孔径为d，则模套2的承线比为N＝L/d，N的取值范围为0.5～1.5。

所述模芯1的前端部与模套2的成型部分的内端的距离为模间距h，h的取值范围为1～4mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、聚四氟乙烯被美誉为“塑料之王”。聚四氟乙烯具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂，有突出的耐热、耐寒及耐摩性，长期使用温度范围为-200-+250℃，还有优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。此外，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。被广泛地应用作为密封材料和填充材料。本实用新型在模套的定径区内嵌入聚四氟乙烯环，聚四氟乙烯环耐高温、不粘连、光滑但不脱落，塑料挤出时，利用聚四氟乙烯优良的物理性能，使物料摩擦系数减小，出料阻力降低，从而提高出料速度和绝缘护套层的光滑度。采用该新型挤塑模具，通过对不同规格的绝缘护套测试，出料速度平均提高30％—50％，表面光滑度平均提高20％—30％。

2、经过多次试验证实，本实用新型将β角控制在15°--45°之间和(α-β)控制在4°—8°时出料效率和出料质量能到达完美均衡。

附图说明

附图1为本实用新型挤塑模具的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如附图所示，本实用新型一种新型挤塑模具，包括模芯1以及与模芯1配合使用的模套2，所述模套2的定径区内嵌入聚四氟乙烯环3，所述聚四氟乙烯环3的外径与模套2的定径区内径相同，聚四氟乙烯环3位于模套2的定径区内的一端切斜角并圆弧过渡与模套2的塑化区内壁光滑连接。

如附图所示，模芯1的外壁与模芯1中心线间的夹角为β，模套2的塑化区内壁与模套2中心线间的夹角为α，一般情况下α角大于β角。当物料挤出时；从受力分析中可知：β角大时，则推力大，而压力小，此时挤出速度快，产量高，但制品的表面不光滑，包得不紧密，一般用来挤外径大的线缆。β角小时，则推力小，而压力大，这时挤出速度慢，产量低，但制品表面光滑，密实，一般用来挤外径小的线缆。对β角的选择，原则上越小越好，经过多次试验证实，将β角控制在15°--45°之间和(α-β)控制在4°—8°时出料效率和出料质量能到达完美均衡。

如附图所示，聚四氟乙烯环3的内径即模套孔径为d，模套的成型部分为L，L的长度又叫承线长度，这个区域又叫承线区。通常用承线比N表示，即N＝L/d。当模套孔径不变时，N值大，则L值就长，此时物料受到的阻力大，挤出表面光滑，且紧密，挤出直径尺寸也较稳定。一般取L值长些较好，但也不能太长，如果太长，会影响挤出量，严重时会造成脱节现象。当N值小，即L值小时，物料挤出受到阻力小，挤包表面不光滑且不紧密，更重要的是，由于L小，挤包层容易膨胀，挤出后直径不稳定。N值大小，可根据机头结构不同，和产品规格不同而加以选择，一般为0.5～1.5。

如附图所示，模芯1的前端部与模套2的成型部分的内端的距离为模间距h，对模间距h在挤压式模具中是一个非常重要的安装参数，用来调整机头内部压力，保证挤出外观的光滑型和同心性，一般根据不同的线径选取1～4mm。图中d_A为模芯内孔径。