[实用新型]一种通过改变刮刀位置来控制涂胶量的涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其是一种通过改变刮刀位置来控制涂胶量的涂胶装置。

背景技术

现在市面上用于涂布机涂胶装置其刮刀和压力辊之间的间隙通过生产前调整后就不会改变，当时间一长，集胶槽内的胶水粘度发生变化以后，即使控制涂布上胶的厚度不变，但是其粘度不一样，溶质溶剂比例不同，当经过烘箱后，溶剂蒸发，其厚度就会发生变化，影响整体产品质量。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种通过改变刮刀位置来控制涂胶量的涂胶装置，解决了不同粘度胶水涂布的产品在烘干后厚度不一样的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种通过改变刮刀位置来控制涂胶量的涂胶装置，包括集胶槽、胶水、相互啮合的涂胶辊和压力辊，所述涂胶辊位于压力辊的正下方，其特征在于：所述压力辊左侧设有刮刀，所述刮刀两端下方设有升降机构，所述刮刀和升降机构传动连接，所述集胶槽内设有搅拌装置，所述搅拌装置上设有阻力传感器，所述阻力传感器、升降机构分别与PLC控制器相连接。

本实用新型采用升降机构、阻力传感器和PLC控制器的设计，当在整个涂布过程中，集胶槽内的胶水粘度变大时，阻力传感器发出，PLC控制器接收信号，并且控制升降机构上升，减小刮刀与压力辊之间的缝隙，使得涂胶厚度减少；当集胶槽内的胶水粘度变小时，阻力传感器发出，PLC控制器接收信号，并且控制升降机构下降，增大刮刀与压力辊之间的缝隙，使得涂胶厚度增加。通过调节刮刀与压力辊之间的缝隙的大小，使得经过烘箱烘干之后，胶料内的溶剂蒸发，溶质留在布料上，使得涂布上的厚度一致，提高产品一致性。

进一步地，升降机构为高精度丝杆升降机。

本实用新型采用高精度丝杆升降机，使得在调整两辊间隙时精度高，大大提高了产品一致性。

进一步地，刮刀与水平面的夹角为30度。结构简单，设计合理。

进一步地，搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机为防水电机，所述阻力传感器设置在搅拌桨侧面。结构简单，设计合理。

与现有技术相比，本实用新型通过改变刮刀位置来控制涂胶量的涂胶装置，通过PLC控制器与阻力传感器来调节刮刀与压力辊之间的缝隙的大小，使得经过烘箱烘干之后，胶料内的溶剂蒸发，溶质留在布料上，使得涂布上的厚度一致，提高产品一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、集胶槽，2、胶水，3、涂胶辊，4、压力辊，5、刮刀，6、升降机构，7、阻力传感器,8、PLC控制器,9、电机，10、搅拌桨。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，本实施例提供的一种通过改变刮刀位置来控制涂胶量的涂胶装置，包括集胶槽1、胶水2、相互啮合的涂胶辊3和压力辊4，所述涂胶辊3位于压力辊4的正下方，其特征在于：所述压力辊4左侧设有刮刀5，所述刮刀5两端下方设有升降机构6，所述刮刀5和升降机构6传动连接，所述集胶槽1内设有搅拌装置，所述搅拌装置上设有阻力传感器7，所述阻力传感器7、升降机构6分别与PLC控制器8相连接。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1）升降机构6为高精度丝杆升降机。

2）刮刀5与水平面的夹角为30度。

3）搅拌装置包括电机9和搅拌桨10，所述电机9为防水电机，所述阻力传感器7设置在搅拌桨10侧面。

工作原理：本实用新型采用升降机构、阻力传感器和PLC控制器的设计，当在整个涂布过程中，集胶槽内的胶水粘度变大时，阻力传感器发出，PLC控制器接收信号，并且控制升降机构上升，减小刮刀与压力辊之间的缝隙，使得涂胶厚度减少；当集胶槽内的胶水粘度变小时，阻力传感器发出，PLC控制器接收信号，并且控制升降机构下降，增大刮刀与压力辊之间的缝隙，使得涂胶厚度增加。通过调节刮刀与压力辊之间的缝隙的大小，使得经过烘箱烘干之后，胶料内的溶剂蒸发，溶质留在布料上，使得涂布上的厚度一致，提高产品一致性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。