[实用新型]一种二氧化锆陶瓷微珠坯料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，特指一种二氧化锆陶瓷微珠坯料生产装置。

背景技术

陶瓷微珠是一种直径非常小的固体球形物，作为研磨介质在超细粉体的制备应用广泛，因为其直径小，所以很难成型，传统的陶瓷微珠成型方法有机械压制法、粒化-滚动法、挤压-滚动法、熔融法和溶胶凝胶法等。传统的陶瓷微珠大多利用胶质料喷洒颗粒工艺生产，产品表面强度、硬度与内部不完全一致，质量不稳定，耐磨性差，另外，生产效率低，成球圆度不够，设备复杂及人员投入大等。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种二氧化锆陶瓷微珠坯料生产装置，通过本实用新型生产的二氧化锆陶瓷微珠，具有球形圆度高、密实度高、硬度大、耐磨损、可大批量生产等优点，且设备简单，可减少人员的投入。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种二氧化锆陶瓷微珠坯料生产装置，包括压料罐与固化罐，压料罐上设有加料口与压缩空气入口，压料罐通过导流管连接有喷射装置，喷射装置与固化罐对应设置，固化罐对应连接有供氨气装置、抽气装置、氨水循环装置。

进一步地，喷射装置包括振动器与喷射头，振动器与喷射头刚性连接，喷射头下方对应设置有固化罐。

进一步地，固化罐包括一次固化室与二次固化室，固化罐下方对应设置有放料罐。

进一步地，一次固化室外壁上设有进气管与出气管，进气管连接有供氨气装置，出气管连接有抽气装置。

进一步地，二次固化室外壁上设有进水管与出水管，进水管与出水管另一端分别设于氨水罐内，进水管上设有水泵与控制阀门二，以上构成氨水循环装置。

进一步地，二次固化室底部设有出料管，出料管上设有控制阀门一，出料管与放料罐对应设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述一种二氧化锆陶瓷微珠坯料生产装置，通过本实用新型生产的二氧化锆陶瓷微珠，具有球形圆度高、密实度高、硬度大、耐磨损、可大批量生产等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1、压料罐；2、加料口；3、压缩空气入口；4、振动器；5、喷射头；6、导流管；10、固化罐；11、出气管；12、进气管；13、一次固化室；14、二次固化室；15、控制阀门一；16、出料管；20、放料罐；30氨水罐；31、水泵；32、进水管；33、出水管；34、控制阀门二。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种二氧化锆陶瓷微珠坯料生产装置，包括压料罐1与固化罐10，压料罐1上设有加料口2与压缩空气入口3，压料罐1通过导流管6连接有喷射装置，喷射装置与固化罐10对应设置，固化罐10对应连接有供氨气装置、抽气装置、氨水循环装置。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型通过加料口2将氯氧化锆原料及多种辅料加入压料罐1内，再关闭加料口2，通过压缩空气从压缩空气入口3对压料罐1内进行压缩，压缩液体后，再通过导流管6流入到喷射装置内，最后由喷射装置喷入至固化罐10内，进行固化，固化完后，落入放料罐20内，经烘干与烧结而制成二氧化锆陶瓷微珠。

本实用新型所述喷射装置包括振动器4与喷射头5，振动器4与喷射头5刚性连接，喷射头5下方对应设置有固化罐10。通过振动器4对材料进行振动，使其中和反应更加充分，最后通过喷射头5将材料喷入固化罐10内。

本实用新型所述固化罐10包括一次固化室13与二次固化室14，固化罐10下方对应设置有放料罐20。本实用新型采用二次固化方式，经过固化后的材料落入放料罐20收集。

本实用新型所述一次固化室13外壁上设有进气管12与出气管11，进气管12连接有供氨气装置，出气管11连接有抽气装置。通过进气管12对固化罐10内提供氨气，完成一次固化效果，出气管11的作用是可通过抽气装置对固化罐10进行抽气。

本实用新型所述二次固化室14外壁上设有进水管32与出水管33，进水管32与出水管33另一端分别设于氨水罐30内，进水管32上设有水泵31与控制阀门二34，以上构成氨水循环装置。通过水泵31与控制阀门二34将氨水罐30内的氨水抽至固化罐10内，完成二次固化效果，出水管33的作用是将多余的氨水排回氨水罐30内。

本实用新型所述二次固化室14底部设有出料管16，出料管16上设有控制阀门一15，出料管16与放料罐20对应设置。通过控制阀门一15控制出料管6的开合，将固化后的材料落入放料罐20内统一收集。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。