[实用新型]一种密封式自润滑轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封式自润滑轴承座。

背景技术

目前的现有的轴承一般都无法达到多重密封和自动锁紧的功能，无法实现较好的密封效果，同时也无法实现锁紧轴的效果。

实用新型内容

 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封式自润滑轴承座。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种密封式自润滑轴承座，包括座体，端盖，迷宫，轴，轴承和锁紧环，其特征在于：所述的端盖安装在座体两侧，所述的迷宫安装在端盖一侧，所述的轴承安装在座体内，所述的轴与轴承配合安装，所述的迷宫与锁紧环配合，所述的轴与锁紧环配合。

作为一种优选，所述的端盖上方一侧设有加油孔。

作为一种优选，所述的端盖下方一侧设有加油孔。

作为一种优选，所述的座体下方设有油嘴孔。

作为一种优选，所述的座体上设有定位孔。

作为一种优选，所述的定位孔两侧设有加工凸台。

作为一种优选，所述的锁紧环为开口式。

作为一种优选，所述的锁紧环上设有顶出孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过密封式自润滑轴承座的设置，实现了多重密封，同时通过锁紧环的设置，实现了轴与迷宫的锁紧，减少了轴的磨损。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

图1为本实用新型一种密封式自润滑轴承座正视图。

图2为本实用新型一种密封式自润滑轴承座右剖视图。

图3为本实用新型一种密封式自润滑轴承座轴视图。

图中：1、座体，2、端盖，3、迷宫，4、轴，5、轴承，6、锁紧环，7、加油孔，8、油嘴孔，9、定位孔，10、加工凸台，11、顶出孔。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种密封式自润滑轴承座，包括座体1，端盖2，迷宫3，轴4，轴承5和锁紧环6，其特征在于：所述的端盖2安装在座体1两侧，所述的迷宫3安装在端盖2一侧，所述的轴承5安装在座体1内，所述的轴4与轴承5配合安装，所述的迷宫3与锁紧环6配合，所述的轴4与锁紧环6配合，通过锁紧环6将迷宫3与轴4锁紧，当轴4旋转时，通过迷宫3的旋转代替了轴4的旋转，减少了轴4的磨损，当磨损严重时，只需要更换迷宫3和端盖2，减少了轴4的更换频率，而轴4的成本较高，也降低了生产成本。

进一步的，所述的端盖2上方一侧设有加油孔7，通过加油孔7的设置，实现了端盖2一侧轴承5和轴4的自动润滑。

进一步的，所述的端盖2下方一侧设有加油孔7，通过加油孔7的设置，实现了端盖2一侧轴承5和轴4的自动润滑。

进一步的，所述的座体1下方设有油嘴孔8，通过油嘴孔8的设置，方便安装油嘴，对轴承5进行加油润换。

进一步的，所述的座体1上设有定位孔9，通过定位孔9的设置，对座体1进行定位安装。

进一步的，所述的定位孔9两侧设有加工凸台10，通过加工凸台10的设置，保证了座体1端面安装的水平度和位置度。

进一步的，所述的锁紧环6为开口式，通过开口式锁紧环6的设置，方便了锁紧环6的安装。

进一步的，所述的锁紧环6上设有顶出孔11，通过顶出孔11的设置，方便了锁紧环6的卸下。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过密封式自润滑轴承座的设置，实现了多重密封，同时通过锁紧环的设置，实现了轴与迷宫的锁紧，减少了轴的磨损。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。