[实用新型]钢筋抗剪力试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋性能测试夹具，具体涉及一种钢筋抗剪力试验夹具。

背景技术

为了保证建筑物的机械强度，需要对钢筋焊接网焊点的抗剪力进行检验。抗剪力试验是测定钢筋在剪切力作用下的抗力性能，是测试钢筋机械性能试验的基本试验方法之一，放置在试验机夹头上的专用夹具实现。通常的检验方法为随机抽取两根钢筋按照T型结构进行焊接成一体，固定住钢筋试样的横向两端，然后对钢筋试样的纵向端施加测试力，以检验其抗剪力。目前现有技术中抗剪力试验的夹具都是在夹具本体上设置一个与T型钢筋相匹配的T型槽，将T型钢筋放置于T型槽内进行测试实验。但是针对不同直径大小的钢筋，其在抗剪力测试的时候，T型钢筋焊接点两端的横向钢筋固定点是不相同的，这样就必须针对不同规格直径大小的钢筋准备多套不同规格的夹具，就会增加实验的投入成本，另外对多组不同直径的T型钢筋进行测试实验时，就需要在试验机上更换不同的夹具，降低了实验效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，操作方便，降低投入成本，提高实验效率的钢筋抗剪力试验夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢筋抗剪力试验夹具，其特征在于：包括夹持块和位于夹持块底部的两个钢筋固定块，所述夹持块的底面沿水平直线方向设置有一条条形卡槽，两个所述钢筋固定块的顶面各自设有与条形卡槽滑动配合的卡块且使得两个所述钢筋固定块能够沿条形卡槽长度方向相对运动，所述夹持块上设置有能够使所述钢筋固定块定位的定位装置，两个所述钢筋固定块上沿所述条形卡槽长度方向同轴心线各自设置有通孔。

在本实用新型中，试验时，首先操作夹持块底部的两块钢筋固定块沿相背方向滑动，两块钢筋固定块之间的距离必须要大于T型钢筋中横向钢筋的长度，方便使横向钢筋的两端分别插入到钢筋固定块中的通孔内。然后再操作两块钢筋固定块沿相对方向滑动，分别调节两块钢筋固定块上的钢筋固定位置与T型钢筋焊接点的距离，调节好后依靠定位装置将钢筋固定块定位固定，最后利用试验机分别夹持住夹持块和T型钢筋的竖向钢筋进行检测实验。其结构简单，操作方便，只需调节两个钢筋固定块之间的距离就可以满足不同规格钢筋的检测实验要求，减少了夹具制作成本的投入，同时在实验中也不再频繁更换夹具，提高了实验效率。

作为优化，所述定位装置包括锁紧螺栓和位于所述夹持块侧面上且与所述条形卡槽连通的条形通孔，条形通孔沿所述条形卡槽的长度方向设置且条形通孔的长度小于所述条形卡槽的长度，所述锁紧螺栓包括螺栓头和螺栓杆，螺栓杆的一端穿过所述条形通孔伸入到所述条形卡槽内，另一端与所述螺栓头固定连接，所述螺栓头的对角宽度大于所述条形通孔的宽度，所述卡块上设有与所述螺栓杆螺纹配合的螺孔，所述螺栓杆的长度小于所述条形通孔的深度与所述螺孔的深度之和。旋转锁紧螺栓，使螺栓头朝向远离条形通孔方向移动，这样卡块就可以在条形卡槽内自由移动。当需要固定定位时，调节好钢筋固定块位置后，旋转锁紧螺栓，使螺栓头朝向条形通孔方向移动并抵接在条形通孔两侧的夹持块上，这样就把卡块就无法继续在条形卡槽内移动，钢筋固定块定位完成，其操作方便快捷，提高了检测实验效率。

作为优化，所述夹持块的顶部固定连接有圆柱型夹持杆，圆柱型夹持杆的轴心线垂直于所述通孔的轴心线，所述圆柱型夹持杆的外表面设有滚花纹。在检测实验的过程中，试验机夹头需要夹持住夹持块，但是在夹持夹持块的时候，必须调整T型钢筋中横向钢筋处于水平状态。而圆柱型夹持杆的轴心线垂直于通孔的轴心线，那么试验机的夹持头不管怎么对圆柱型夹持杆进行夹持，始终保持着T型钢筋中横向钢筋的水平度，这样在夹具安装的时候就减少了调整环节，缩短了检测实验的时间，提高了工作效率。

作为优化，所述夹持块的侧面上沿所述条形卡槽长度方向设有用于测量两个所述钢筋固定块之间距离大小的刻度尺。相对于调节两个钢筋固定块后再另外用测量尺进行测量复核，进一步简化了操作程序，提高了工作效率。

作为优化，所述通孔为圆柱型通孔，圆柱型通孔的底部沿所述圆柱型通孔长度方向设有V型槽，V型槽的两条侧边分别与所述圆柱型通孔相切。在T型钢筋中的横向钢筋插入到通孔后，横向钢筋就嵌入到V型槽中，V型槽能够沿横向钢筋径向方向上进行固定，避免了在检测实验的过程中发生位移，造成实验结果的不准确。另外V型槽可以适应各种直径大小的钢筋，提高了通用性。