[实用新型]金属材料变形量试验箱的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体讲是一种用于测量金属在温度变化的情况下产生的形变的金属材料变形量试验箱的装夹装置。

背景技术

金属材料制成的产品，在高温或者低温的环境下均会发生形变，尤其是运用在燃气表内的金属U形件，本身U形件的两个自由端在制成时具有弹性，当金属U形件在高温环境下或者低温环境下发生的变形量超出预先设定的值时，则会对燃气表内的其他相关零部件发生影响，而燃气表是一种各种零部件运行非常精准的产品，一旦燃气表内的任何一个零件发生偏差，则会造成燃气表读数不准的现象，从而造成燃气表工作不稳定、甚至报废。因此，通常在金属U形件出厂时均要经过其变形量检测后才能使用。

现有技术中这种金属材料变形量的检测方法，通常在将产品放置在高温环境下或者低温环境下一段时间后，再通过测量工具对产品的形状尺寸进行测量，并将测量数据与设定值进行对比，如果在公差范围之内则合格，如果超出公差范围则为不合格。而测量过程中使用的测量工具通常是游标卡尺、直尺等，这些测量工具的精确度低，而且存在人为误差。现有技术中出现一种试验箱，将金属U形件连接在托盘上，再将托盘放入试验箱中，通过试验箱中温度的变化来检测金属U形件的变形量。在检测过程中，金属件要固定在托盘上，通常托盘是通过其他相关零部件固定在托盘上，如压板与螺钉的组合，又如在托盘上安装连接座，再将金属件卡接在连接座上，等等。但是，这些装夹装置存在的问题是：由于金属件在进行热变形或者冷变形时，最好地状态是整个金属件全部变形，也就是说，金属件表面连接的其他的相关零部件越少越好，而上述这些装夹装置对金属件的束缚太多，从而造成金属件在热变形或者冷变形时不能整体实现变形，因此，大大影响金属件的变形，进一步造成变形检测数据的准确度差。另外，上述这些装夹装置中在进行对金属件的装夹时，需要将金属件一个一个逐个安装，拆卸时也要一个一个逐个拆卸，因此，大大降低检测效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种检测效率高、检测精准度高的金属材料变形量试验箱的装夹装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属材料变形量试验箱的装夹装置，包括用于装夹多个金属件的托盘；所述的托盘包括底板、有机玻璃隔板和磁铁；有机玻璃隔板固定连接在底板上端面，磁铁均布固定在底板上，金属件的一端吸附在磁铁上。

所述的底板和有机玻璃隔板上的同一位置处具有等距排列的多条长条形通孔，每条长条形通孔其中一条长边边缘处均布一排磁铁，磁铁与底板固定连接，有机玻璃隔板在磁铁的位置处设有缺口。

所述的磁铁均安装在多条长条形通孔的同一侧长边边缘处。

所述每个缺口处的有机玻璃隔板上按顺序依次刻有编码号。

所述的底板上端面的两侧靠近边缘处各连接有把手。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于金属件的一端通过磁铁吸附在托盘上，因此，装夹更加方便，大大提高装夹和拆卸的效率；

2)金属件完全处于自由无束缚状态，使金属件整体实现同步变形，使测量数据更加准确；

3)在缺口处的有机玻璃隔板上按顺序刻上了编码号，使试验箱在依次检测金属件时，反馈到数据处理器的信号目标性更强，不至于出现混乱的现象；

4)在托盘上设置了把手，则使托盘更加方便搬运。

附图说明

图1是本实用新型金属材料变形量试验箱的装夹装置的结构示意图。

图2是图1的A-A方向结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

其中：1、底板；2、有机玻璃隔板；3、金属件；4、磁铁；5、长条形通孔；6、缺口；7、把手；8、编码号。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图3所示的本实用新型金属材料变形量试验箱的装夹装置的结构示意图可知，它包括用于装夹多个金属件3的托盘；所述的托盘包括底板1、有机玻璃隔板2和磁铁4；有机玻璃隔板2固定连接在底板1上端面，磁铁4均布固定在底板1上，金属件3的一端吸附在磁铁4上。

所述的底板1和有机玻璃隔板2上的同一位置处具有等距排列的多条长条形通孔5，每条长条形通孔5其中一条长边边缘处均布一排磁铁4，磁铁4与底板1固定连接，有机玻璃隔板2在磁铁4的位置处设有缺口6。

所述的磁铁4均安装在多条长条形通孔5的同一侧长边边缘处。

所述每个缺口6处的有机玻璃隔板2上按顺序依次刻有编码号8。