[实用新型]一种模具外侧抽芯机构

说明书

技术领域

    本实用新型属于模具设计领域，特别涉及一种用于模具外侧的抽芯机构。

背景技术

目前，在模具设计中，模具外抽芯机构常用的方法是采用斜滑块抽芯机构、斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构及液压抽芯机构。这些抽芯机构结构复杂、成本较高，而且能够实现抽芯的角度有限，限制了其使用范围，不利于推广运用。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述背景技术的不足，提供一种结构简单、布置于模具外侧，利用模具开合的动作过程来实现模具外侧抽芯动作的一种机构，并能提供多角度抽芯。

    本实用新型的技术方案是：一种模具外侧抽芯机构，模具由配合的定模和动模组成，模具型腔中布置型芯，型芯由外向内倾斜、平卧布置，工件成型后，需将型芯从工件中抽出，方可脱模，本机构与型芯安装位置对应，包括挡杆、抽芯杆、滑块、滑轨和摆钩；设定模居左、动模居右，所述挡杆位于定模前侧壁顶部，挡杆上设有左、右两个朝下的挡块；所述滑轨和摆钩设置在动模前侧壁，摆钩在滑轨上方；所述滑块为直角梯形体，梯形体上底面滑动装配在动模滑轨上，沿梯形体斜面设有导滑槽，导滑槽截面形状为T形或燕尾形，在滑块顶部具有左、右两个朝上的挡块；所述动模上对应型芯部位、设一斜滑槽，斜滑槽与型芯同轴心，所述抽芯杆位于该斜滑槽内，并轴向滑动配合，该抽芯杆内端连接型芯，外端滑动装配在滑块斜面的导滑槽上；所述摆钩分为左、右两个，两摆钩呈“＞、＜”方向、铰接在动模前侧壁，左、右摆钩的上端分别与挡杆的左、右挡块对应，下端分别与滑块的左、右挡块对应。

    所述动模上设有抽芯杆定位装置，定位装置包括钢珠、弹簧和螺钉，钢珠和弹簧设置在动模前侧壁倾斜的沉孔内、沉孔外侧由螺钉封堵，所述沉孔与动模上供抽芯杆的滑动斜滑槽连通，抽芯杆杆身上轴向设有内、外两个球面凹坑，合模状态时，钢球落入外凹坑，开模状态时，钢球落入内凹坑。

    所述抽芯杆与型芯螺纹连接。

    所述左、右摆钩分别设有定位弹簧，弹簧一端与各摆钩上端连接，弹簧另一端固定在动模前侧壁上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本抽芯机构结构简单、设计合理、制造成本低、安全实用、占用空间小，不需额外驱动装置，可以实现抽芯角度范围大。

附图说明

图1是模具合模状态图

图2是图1的A-A方向视图

图3是模具开模状态图

图4的图3的A-A方向视图

图5是图2中I部放大图

图中标号示意：1—定模；2—挡杆；3—滑块左挡块；4—挡杆左挡块；5—左摆钩；6—右摆钩；7—摆钩弹簧；8—挡杆右挡块；9—滑块右挡块；10—动模；11—滑块滑轨；12—滑块；13—斜面导滑槽；14—塑件；15—型芯；16—抽芯杆；17—凹坑；18—钢珠；19—钢珠弹簧；20—螺钉。

具体实施方式

参见图1、2、3、4、5所示，一种模具外侧抽芯机构，模具由配合的定模1和动模10组成，模具型腔中布置有型芯15，型芯15由外向内倾斜、平卧布置，工件成型后，需将型芯15从工件中抽出，方可脱模。

本抽芯机构与型芯在模具上的安装位置相对应，需根据型芯的位置确定，而在本实施例中，由于型芯在模具的前侧，所以本机构设置在模具的前侧。本机构设置在模具的开合处，设定模具的定模1位于左侧，动模10位于右侧，本机构由模具的开合自动完成抽芯动作，而无需额外的驱动装置。具体的，本抽芯机构主要包括挡杆2、抽芯杆16、滑块12、滑轨11和摆钩。

所述挡杆2为条状杆，固定设置于定模1前侧壁顶部，挡杆2上设有左、右两个朝下的挡块，包括挡杆2左挡块4和挡杆2右挡块8。

所述滑轨11和摆钩设置在动模10的前侧壁面上，摆钩在滑轨11的上方、定模1挡杆2的下方，该滑轨11为水平方向设置的滑轨11，滑轨11与模具动模10上型芯15位置对应，滑轨11在型芯15延伸方向的右侧。

所述滑块12的顶部设有左、右两个朝上的挡块，包括滑块12左挡块3和滑块12右挡块9，滑块12的俯视轮廓图为直角梯形，整体呈直角梯形体，梯形体具有上底面和斜面等，梯形体的上底面滑动装配在动模10前侧壁设置的滑轨11上，可左右滑动，梯形体的斜面上也设有导滑槽13，导滑槽13的外端封闭，该导滑槽13截面形状为T形或燕尾形。