[实用新型]一种节能油浸式变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电网设备领域，具体涉及一种节能油浸式变压器。

背景技术

油浸式变压器主要依靠绝缘油进行冷却和灭弧，简单的说油浸式变压器就是指铁芯和绕组浸渍在绝缘油中的变压器。目前市场上现有的S13系列油浸式变压器的结构为三角形结构，这种结构的变压器体积较大，加工复杂，损耗水平较高，既占空间又浪费原材料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种节能油浸式变压器，其目的在于：减小油浸式变压器的体积，节约原材料和损耗。

本实用新型的技术解决方案：

一种节能油浸式变压器，包括铁芯、三组高压线圈绕组和三组低压线圈绕组，其特征在于：所述高压线圈绕组在外侧，低压线圈绕组在内侧，所述高压线圈绕组和低压线圈绕组均套装在闭合的铁芯上，所组成的空间结构为平面型结构，高压线圈绕组上接交流电，同时低压线圈绕组通过铁芯可以获得感应电动势，所述高压线圈绕组和低压线圈绕组径向端面为长圆形，在低压线圈绕组的两端焊接导电排；在高、低压线圈绕组两端之间有绝缘纸侧裙隔离，增加绝缘度，减少铁芯用量，避免高、低压线圈绕组之间放电；所述高压线圈绕、低压线圈绕组截面为长圆形。

所述低压线圈绕组为箔绕工艺，低压线圈绕组两端采用焊接导电排方式，作导电连接。

所述低压线圈绕组材质为铜箔或者铝箔。

所述导电排为铜排或者铝排。

本实用新型的有益效果：

本设计在保证产品的质量和功能时，改传统三角形结构变为平面结构，铁芯长度相应缩短约20%；低压线圈绕组采用箔绕方式，提升了作业效率，降低了变压器的体积和加工的难度，减少了原材料的消耗，达到节能降耗的目的；低压线圈绕组径向端面呈长圆形（不采用圆形设计）可减少三个线圈绕组之间的间隙，降低产品上昂贵的铁芯材料的使用量，同时保留变压器“匝数比”即“变比”不变。在高低压绕组线圈两端之间有绝缘纸隔离，可减少昂贵铁芯使用量，增加绝缘度。

附图说明

图1为本实用新型装配结构主视图。

图2为本实用新型装配结构俯视图。

图3为图1中I局部放大图。

其中：1铁芯2高压线圈绕组3导电排4低压线圈绕组5绝缘纸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1至3所示，传统的S13系列油浸式变压器为三角形结构，铁芯由三个相同的单相铁芯按中心角120°的角度拼装组合成立体三角形。这种结构的变压器体积较大，加工复杂，损耗水平较高，既占空间又浪费原材料。

如图1至3所示的节能油浸式变压器，包括铁芯1、三组高压线圈绕组2和三组低压线圈绕组4，所述高压线圈绕组2在外侧，低压线圈绕组4在内侧，所述高压线圈绕组2和低压线圈绕组4均套装在闭合的铁芯1上，所组成的空间结构为平面型结构，铁芯1由一整条铁芯直线整体拼装而成，节省掉一个卷铁芯，铁芯长度相应缩短约20%。经上述改进的构造既满足产品质量的需求，又能在原有基础上减小尺寸，节约了原材料，降低组装的难度，达到节能降耗的目的；高压线圈绕组2上接交流电，同时低压线圈绕组4通过铁芯1可以获得感应电动势，所述高压线圈绕组2和低压线圈绕组4径向端面为长圆形，在低压线圈绕组4的两端焊接导电排3；所述高压线圈绕组2和低压线圈绕组4径向端面为长圆形，可减少三个线圈绕组之间的间隙，降低产品上昂贵的铁芯材料的使用量，同时保留变压器“匝数比”即“变比”不变。

在高压线圈绕组2、低压线圈绕组4两端之间有绝缘纸5侧裙隔离，增加绝缘度，减少铁芯1用量，避免高压线圈绕组2、低压线圈绕组4之间放电；低压线圈绕组为箔绕工艺，低压线圈绕组两端采用焊接导电排方式，作导电连接。

所述低压线圈绕组材质为铜箔或者铝箔。

所述导电排为铜排或者铝排。

低压线圈绕组导电排3与低压线圈绕组的铜箔（或铝箔）焊接，完成良好的导电性连接；这样“箔绕”可以大大降低了多根绝缘线成组“线绕”的难度，同时“箔绕”具有效率高，偏差小的特性。

综上，本实用新型达到预期目的。