[实用新型]一种原煤粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿机械，具体是一种原煤粉碎机。

背景技术

在很多原煤中，含有煤矸石，煤矸石含量越大，煤的单位发热量越小，质量越差，这种含煤矸石的原煤销售价格较低。为将煤矸石从原煤中分离出来，需要对原煤进行粉碎；现有技术中原煤的粉碎机的型号、大小种类很多，普遍存在结构复杂，能耗大的缺点；且粉碎后的煤块收集不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种原煤粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原煤粉碎机，包括进料斗、支架、出料管和底座，所述支架上方安装有进料斗和粉碎仓，进料斗和粉碎仓之间连接有物料通道，物料通道呈圆筒形向下倾斜设置，物料通道由上下两层构成，两层之间安装有筛板，上层为粒料通道，下层为细料通道，进料斗安装在粒料通道的上方，粉碎仓安装在粒料通道的下方，细料通道设置在粒料通道下方，细料通道的下方连接出料口；所述粉碎仓由外壳、隔栅、破碎辊和弧形底筛网组成，粉碎仓的上部开口，粉碎仓开口连接粒料通道；所述破碎辊由转轴和破碎棒组成，转轴安装在外壳的中部，转轴的径向上安装有破碎棒，在转轴的上方安装有阻挡大粒径物料的隔栅，破碎棒由隔栅的缝隙中穿过，在转轴的下方安装有弧形底筛网，在弧形底筛网下方的外壳上安装出料口，转轴的一端接驱动电机；所述出料口下方的支架上固定设置有出料板，出料板上贯穿设置有出料斗，出料斗下端一体制成有出料管，出料管外部设置有凹槽，出料管下端套接有收集袋，收集袋通过卡簧与凹槽配合连接。

进一步的，所述支架底部还设置有底座，底座底部还设置有防滑垫。

进一步的，所述凹槽为圆弧形凹槽。

进一步的，所述卡簧为“C”字型。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，合理利用机械自身的震动来促使原煤流动和筛分，有效防止筛网的网眼阻塞；利用筛板在原煤进入粉碎仓前将已经细碎的原煤分离出，减少进行粉碎仓的原煤量；利用隔栅将粒径不同的原煤进行分离破碎，利用弧形底筛网进行二次粉碎筛分，确保原煤彀要求的细度，因此本实用新型能充分利用设备的机械能，尽量减小动力损耗，节约电能；本实用新型有效实现对原煤的粉碎处理，提高了原煤的粉碎处理速度，很大程度上保提高了生产效益。

附图说明

图1为原煤粉碎机的结构示意图。

图2为原煤粉碎机的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种原煤粉碎机，包括进料斗1、支架13、出料管17和底座21，所述支架13上方安装有进料斗1和粉碎仓7，进料斗1和粉碎仓7之间连接有物料通道4，物料通道4呈圆筒形向下倾斜设置，物料通道4由上下两层构成，两层之间安装有筛板2，上层为粒料通道3，下层为细料通道5，进料斗1安装在粒料通道3的上方，粉碎仓7安装在粒料通道3的下方，细料通道5设置在粒料通道3下方，细料通道5的下方连接出料口12；所述粉碎仓7由外壳8、隔栅6、破碎辊和弧形底筛网11组成，粉碎仓7的上部开口，粉碎仓7开口连接粒料通道3；所述破碎辊由转轴9和破碎棒10组成，转轴9安装在外壳8的中部，转轴9的径向上安装有破碎棒10，转轴9在外壳8内转动，在转轴9的上方安装有阻挡大粒径物料的隔栅6，破碎棒10由隔栅6的缝隙中穿过，在转轴9的下方安装有弧形底筛网11，在弧形底筛网11下方的外壳上安装出料口12，转轴9的一端接驱动电机14；所述出料口12下方的支架13上固定设置有出料板15，出料板15上贯穿设置有出料斗16，出料斗16下端一体制成有出料管17，出料管17外部设置有凹槽18，出料管17下端套接有收集袋19，收集袋19通过卡簧20与凹槽18配合连接，支架13底部还设置有底座21；所述凹槽18为圆弧形凹槽；所述卡簧20为“C”字型；所述底座21底部还设置有防滑垫22；本实用新型有效实现了对原煤的粉碎处理，提高了原煤的粉碎处理速度，很大程度上提高了生产效益。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。