[实用新型]一种提花机组件散热结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种提花机组件散热结构。

背景技术

随着电子提花机的广泛应用，与之配套的提花机组件也得到了推广，提花机组件是提花机形成开口的主要执行元件，在很大程度上决定了纺织产品的质量、成本和生产效率，实际生产中，提花机一旦启动整年都不能停止，每天处于工作状态，提花机组件对设备的可靠性要求非常高，电磁铁是提花机组件的主要元件，一台提花机需要几百个至几万个电磁铁，所以提花机在工作中会产生大量的热量，特别是在夏天，室内温度达到40℃，则提花机组件的电磁铁温度会达到60~70℃，现有的提花机组件中的夹板与夹板之间为面面接触，夹板厚度为4.9mm，散热效果差，因为组件中大部分零件是塑料件，在这种连续高温的环境下工作，容易造成电路控制系统故障，引起塑料件老化和变形，降低组件的使用寿命，影响提花机的产品质量，降低提花机的生产效率。

发明内容

为了克服现有提花机组件散热技术的不足，本实用新型提供了一种提花机组件散热结构，能够延长组件的使用寿命，提高提花机的产品质量和生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种提花机组件散热结构，包括夹板，面板，底板，电磁铁，动铁，动铁压簧，复位件，复位弹簧，风扇和上壳罩，所述夹板为若干个，夹板与夹板为叠加安装，所述面板安装在夹板顶部，底板安装在夹板底部，所述夹板上设置安装有电磁铁，动铁和滑轮组合，所述动铁一端与动铁压簧连接，所述动铁另一端与复位弹簧连接，所述复位件与复位弹簧连接，所述动铁压簧安装在电磁铁上，所述滑轮组合安装在夹板上，所述风扇安装在组件的上壳罩上，所述夹板头部的厚度比原来的厚度减小，夹板头部的厚度由原来的4.9mm设计为3mm；所述相邻安装的夹板头部之间形成风道。

所述面板与底板之间通过螺杆和螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果是，一种提花机组件散热结构，通过合理设计夹板头部的厚度，减少了夹板与夹板的接触面，增加了夹板与空气的接触面积，形成了风道，加速将组件的热量传递到空气中，能够延长组件的使用寿命，提高提花机的产品质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体外观示意图。

图2 是本实用新型局部装配示意图。

图3是本实用新型内部结构示意图。

图4是本实用新型夹板头部示意图。

图中1.夹板头部，2.风道，3.面板，4.夹板，5.底板，6.电磁铁，7.动铁，8.动铁压簧，9.复位件，10.复位弹簧，11.螺杆，12.滑轮组合，13.螺钉，14.风扇，15.上壳罩。

具体实施方式

参照附图，一种提花机组件散热结构，包括夹板4，面板3，底板5，电磁铁6，动铁7，动铁压簧8，复位件9，复位弹簧10，风扇14和上壳罩15，所述夹板4为若干个，夹板4与夹板4为叠加安装，所述面板3安装在夹板4顶部，底板5安装在夹板4底部，所述夹板4上设置安装有电磁铁6，动铁7和滑轮组合12，所述动铁7一端与动铁压簧8连接，所述动铁7另一端与复位弹簧10连接，所述复位件9与复位弹簧10连接，所述动铁压簧8安装在电磁铁6上，所述滑轮组合12安装在夹板4上，所述风扇14安装在组件的上壳罩15上，加速组件的散热，所述夹板头部1的厚度比原来的厚度减小，夹板头部1的厚度由原来的4.9mm设计为3mm；保证了夹板的强度，减少了夹板4与夹板4的接触面，增加了夹板4与空气的接触面积，所述相邻安装的夹板头部1之间形成风道2，利用风扇14加速组件的散热，降低组件的工作温度。

所述面板3与底板5之间通过螺杆11和螺钉13固定连接。