[实用新型]微型超高压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩设备，尤其是的一种方便携带、体积较小的微型超高压设备。

背景技术

目前，在进行超高压压缩时，一般都使用空压或油压设备。使用空压设备时，是利用空气进行驱动增压器产生超高压，需要一整套的空气压缩机系统，体型庞大，耗能也非常高，虽然空气随时可取，但是在海拔不同的地方空气压缩机的工作效率也将大大的降低，这样一来耗能也将大大的提高，整套系统的运作耗能将使得采购成本非常昂贵。使用油压设备时，液压泵站驱动增压器产生超高压，也是需要一整套的泵站系统，价格昂贵，还有漏油的可能，整套泵站体积庞大且都离不开电能的驱动，泵站的动能也得不到很好的使用，工作效率低，浪费能源。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型超高压设备，通过在加压泵阀体上设置有柱塞杆，使用压杆带动柱塞杆做上下运动，使介质储蓄罐中的液体加压后产生高压液体，流向超高压容器中，对超高压容器中的物料进行施压压缩。解决了现有技术中存在的压缩仪器体积大、不方便携带和压缩成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：微型超高压设备，其特征在于：在加压泵阀体的内部设置有柱塞杆，柱塞杆的上端穿过加压泵阀体的上表面且连接有压杆，加压泵阀体的侧面通过介质储蓄罐连接板连接有介质储蓄罐，加压泵阀体、介质储蓄罐连接板和介质储蓄罐内部联通，加压泵阀体的另一侧面通过超高压容器底板连接有超高压容器，加压泵阀体、超高压容器底板和超高压容器内部联通，低压单向阀设置在介质储蓄罐连接板与加压泵阀体的联通通道内部，将其内部的液体流向固定为由介质储蓄罐流向加压泵阀体，高压单向阀设置在超高压容器底板与加压泵阀体的联通通道内部，将其内部的液体流向固定为由加压泵阀体流向超高压容器。

压杆一端的端点使用转动销固定在加压泵阀体的上表面，压杆能够以转动销为圆心上下转动，柱塞杆固定连接在压杆上，压杆能够带动柱塞杆上下运动。

所述的超高压容器上设置有超高压容器盖。

所述的加压泵阀体与超高压容器底板之间设置有超高压压力表。

所述的加压泵阀体与超高压容器底板之间设置有用于连接联通的硬管。

所述的加压泵阀体与超高压容器底板之间设置有用于连接联通的软管在软管的两端接口处设置有连接接头。

本实用新型的有益效果在于：一种微型超高压设备，通过在加压泵阀体上设置有柱塞杆，使用压杆带动柱塞杆做上下运动，使介质储蓄罐中的液体加压后产生高压液体，流向超高压容器中，对超高压容器中的物料进行施压压缩。解决了现有技术中存在的压缩仪器体积大、不方便携带和压缩成本高的技术问题。本实用新型通过上述结构，去掉了泵站驱动，降低了设备成本，减小了设备体积，便于携带和使用。

附图说明

图1：为本实用新型的简要结构框图。

图2：为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3：为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4：为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示一种微型超高压设备，其结构为：在加压泵阀体7的内部设置有柱塞杆1，柱塞杆1的上端穿过加压泵阀体7的上表面且连接有压杆9，加压泵阀体7的侧面通过介质储蓄罐连接板8连接有介质储蓄罐3，加压泵阀体7、介质储蓄罐连接板8和介质储蓄罐3内部联通，加压泵阀体7的另一侧面通过超高压容器底板12连接有超高压容器5，加压泵阀体7、超高压容器底板12和超高压容器5内部联通，低压单向阀2设置在介质储蓄罐连接板8与加压泵阀体7的联通通道内部，将其内部的液体流向固定为由介质储蓄罐3流向加压泵阀体7，高压单向阀4设置在超高压容器底板12与加压泵阀体7的联通通道内部，将其内部的液体流向固定为由加压泵阀体7流向超高压容器5。压杆9一端的端点使用转动销固定在加压泵阀体7的上表面，压杆9能够以转动销为圆心上下转动，柱塞杆1固定连接在压杆9上，压杆9能够带动柱塞杆1上下运动。所述的超高压容器5上设置有超高压容器盖11。所述的加压泵阀体7与超高压容器底板12之间设置有超高压压力表10。