[实用新型]多套压力体系井磨铣打通道用尾管铣鞋

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种侧钻井用磨铣工具，特别涉及一种多套压力体系井磨铣打通道用尾管铣鞋。

背景技术：

近年来，随着油田潜山区块开发进入中后期，长停井、低产低效井逐渐增多，稳产增储形势严峻。受布置新井各方面条件制约，利用原有老井部署侧钻井，已成为油田公司挖潜稳产的主要手段。

潜山区块油气藏具有埋藏深、压力层系多、变化大、地层硬、研磨性强等特点，特别是上下地层分属于两套压力体系，原井完井时，为保护潜山储层，技术套管均下至潜山顶部，油层套管悬挂在技术套管内完井。在尾管上部开窗，面临两套不同压力体系问题，成本高、周期长；而在尾管内部开窗，面临小井眼侧钻和双层套管开窗问题，难度大、可行性差。油田公司亟需一种经济可行的技术方案，解决目前潜山区块侧钻遇到的难题。

通过尾管磨铣打通道技术，即磨铣部分重合段尾管，即可避免尾管上部开窗面临的不同压力体系或特殊地层(易塌易卡地层)开窗面临的风险，有效降低成本，又可避免尾管内部开窗面临的小井眼双层套管开窗的难题，规避掉小井眼侧钻施工泵压高、小钻具易胀扣等安全风险，并可简化井身结构，增大完井管柱尺寸，更有利于后期的采油作业。然而现有的磨铣工具在磨铣打通道时，磨铣效率低，易发生铁屑堆积，进而造成卡钻事故发生。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多套压力体系井磨铣打通道用尾管铣鞋，该装置实现了提高尾管磨铣效率，更利于铁屑的携带，防止铁屑堆积，减小工具卡钻概率，降低了磨铣打通道风险。克服了现有磨铣工具在磨铣打通道时，磨铣效率低，易发生铁屑堆积，进而造成卡钻事故发生的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种多套压力体系井磨铣打通道用尾管铣鞋，包括本体，本体上端设有母扣接头；本体周向上等角度设置有多个刀翼，在刀翼上端的本体上设置有打捞脖，刀翼顶端设计有36°斜坡，本体下端设计有椭球形引子，椭球形引子上布置有三个水眼，椭球形引子表面上镶嵌有多条螺旋硬质合金条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高尾管磨铣效率，更利于铁屑的携带，防止铁屑堆积，减小工具卡钻概率，降低了磨铣打通道风险。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种多套压力体系井磨铣打通道用尾管铣鞋，包括本体1，本体1上端设有母扣接头；本体1周向上等角度设置有多个刀翼3，在刀翼3上端的本体1上设置有打捞脖2，刀翼3顶端设计有36°斜坡，本体1下端设计有椭球形引子4，椭球形引子4上布置有三个水眼5，椭球形引子4表面上镶嵌有多条螺旋硬质合金条6。

本实用新型取消了一般磨铣工具的扶正块设计，因为在实际磨铣情况下，真正起到扶正作用的是刀翼磨铣后剩余的部分。本实用新型的母扣接头下方与刀翼3镶嵌位置过渡圆滑，不会产生应力集中的现象；而且有一段打捞脖2，不会发生铁屑卡死现象。刀翼3顶端有36°斜坡，当钻井液排量发生下降或钻具刺漏的情况时，磨铣时产生的铁屑不会在刀翼3上方堆积，防止卡钻事故的发生。工具前端引子为椭球形设计，而非一般的圆柱形通孔，可减小引子卡钻概率，在实际磨铣尾管的过程中，圆柱形引子遇卡时为线接触，摩擦力大，椭球形引子4可解决这一问题；椭球形引子4上镶有三个螺旋形硬质合金条6，可以起到切削沉屑的作用；三个水眼5沿圆周均布，但不在同一截面，为三个等直径的孔，而非圆柱通孔。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。