[实用新型]一种钒氮合金生产用中频炉可冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种钒氮合金生产用中频炉可冷却结构。

背景技术

钒氮合金是一种优良的新型合金材料，广泛应用于国防、航空、航天、核工业等战略性高端金属结构材料，它可显著提高基体材料的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能。钒氮合金是钒铁的升级产品，与使用钒铁相比，可节约30%~40%的钒资源。目前，钒氮合金生产设备主要有推板窑和中频炉，其中中频炉工艺具有占地面积小、热量和氮气气氛利用充分的优势，可显著提升钒氮合金的质量。但传统中频炉工艺也存在一定缺点，炉体没有独立的冷却段，反应完成后炉料随炉一起冷，冷却速度慢，特别是低温冷却阶段存在冷却时间过长的问题，严重影响生产效率。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的钒氮合金生产用中频炉可冷却结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种钒氮合金生产用中频炉可冷却结构，包含中频炉，中频炉包含加热段炉体，其特征在于，中频炉的炉体内设置有隔离板，隔离板将炉体分为加热段和冷却段，所述冷却段炉体内设置有循环水，所述冷却段底部装有进气口，所述隔离板能够抽拉，当隔离板抽出来时能将加热段和冷却段内部连通起来，当隔离板插进去时能将加热段和冷却段隔离开来。

本实用新型进一步技术方案在于，所述冷却段底部装有的进气口伸进去冷却段的口部有导气砖和通气网，所述的导气砖上设有只允许气体通过的导气网，以防止粉料进入导气管。

本实用新型进一步技术方案在于，所述冷却段上部装有出气口，出气口与加热段进气口相连。

本实用新型进一步技术方案在于，所述冷却段炉体为立方体，炉体的循环水管路密集排列于冷却段的壳体内。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的隔离板安装在炉内壁的滑槽中，可通过滑动，实现隔离板的开合。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的出气口通过三通与加热段的进气口相连接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的冷却段的炉体外壳和隔离板基体为不锈钢材质。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：在中频炉炉体内设置隔离板，可将炉体分为反应段和冷却段，反应段物料反应完成并降温到800~1000℃后，通过隔离板下降到冷却段，进行迅速冷却，炉料完全进入冷却段后，关闭隔离板，同时，向处于高温状态的反应段加入新料，进行新的反应。本实用新型不仅提高了生产效率，还充分利用了炉内余温，降低了能耗。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为钒氮合金生产用中频炉独立冷却段结构示意图；

其中：1-加热段炉体；2-隔离板；3-冷却段炉体；4-透气砖；5-通气网；6-进气口；7-加热段进气口；8-冷却段出气口；9-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种钒氮合金生产用中频炉可冷却结构，包含中频炉，中频炉包含加热段炉体，其特征在于，中频炉的炉体内设置有隔离板，隔离板将炉体分为加热段和冷却段，所述冷却段炉体内设置有循环水，所述冷却段底部装有进气口，所述隔离板能够抽拉，当隔离板抽出来时能将加热段和冷却段内部连通起来，当隔离板插进去时能将加热段和冷却段隔离开来。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：由图1所示，钒氮合金生产用中频炉独立冷却段，所述的隔离板安装在炉内壁的滑槽中，可通过滑动，实现隔离板的开合。所述冷却段炉体设有密集的循环水管路以对炉内环境进行迅速冷却。所述的进气口在冷却段底部，进气口上设有导气砖，所述的导气砖上设有只允许气体通过的导气网。所述的出气口通过三通与加热段的进气口相连接。

工作初始时，隔离板闭合，物料在反应段加热进行反应。反应完成后，关闭加热电源，炉料随炉冷却到800℃，打开隔离板，使炉料降到冷却段冷却，待炉料下降完全，关上隔离板，向反应段加入新的炉料反应。冷却段的炉料冷却到130℃左右，打开炉门，在出料口出料得到钒氮合金。出料前的整个阶段，冷却段和反应段均通有氮气保护。