[实用新型]一种粘结滑移性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程粘结滑移性试验领域，具体涉及一种粘结滑移性能检测装置。

背景技术

粘结滑移性是钢筋混凝土结构理论中最重要的基本问题之一。目前，采用的粘结试验方法有拉拔试验、梁式实验以及轴拉试验。拉拔试验试件制作简单及试验结果便于分析。因此长期以来用其作为对钢筋粘结性能进行相对比较的基准。为实现对粘结滑移τｓ本构关系更精确的描述，多采用钢筋开槽、贴片和由加载端、自由端推算内滑移分布的方法，探索粘结锚固τｓ关系沿锚长的变化规律，从而得出了一个位置函数ψ（x）来反映这种变化。然而在试验中也存在测量结果精度不够，离散性较大等问题。主要表现为：（1）传统钢筋开槽方法对钢筋强度削弱较大，且开槽之后灌注高强度胶后，钢筋整体性较差；（2）试件加载端滑移量的测量结果不准确；（3）目前常用的拉拔装置实验操作过程较为耗时，不高效；（4）目前钢筋粘结应力的测得须借助钢筋内部粘贴的应变片，如何防止试件在冻融循环作用下以及钢筋加速锈蚀后应变片的失效一直是困扰研究人员的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘结滑移性能检测装置，特别是针对冻融循环后以及钢筋加速锈蚀后钢筋混凝土的粘结锚固应力及加载端，自由端滑移量的检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粘结滑移性能检测装置，包括电脑、应变采集仪、外框架、内框架、万能试验机横梁压头，内框架与外框架的外框架顶板之间连接，内框架能够在外框架顶板上沿垂直方向滑动，内框架内设有试件，试件中设有垂直方向的钢筋，钢筋底端与内框架的内框架底板固定连接；

钢筋与外框架顶板接触位置设有位移计，试件顶端也设有位移计；

内框架顶板上方设有万能试验机横梁压头；

试件内的一段钢筋上设有应变片，应变片与位移计通过导线与应变采集仪连接，应变采集仪与电脑连接。

优选的方案中，所述的外框架顶板上设有开槽，开槽内设有钢垫板，钢垫板上设有开孔，钢筋穿过开孔，与内框架底板通过螺帽固定连接。

优选的方案中，所述的钢垫板上还设有位移计固定孔，位移计穿过位移计固定孔并与试件底面接触。

优选的方案中，所述的试件底端设有加载端固定装置，加载端固定装置上设有锁紧刀口，锁紧刀口通过锁紧螺栓固定在试件底端露出的钢筋上。

优选的方案中，所述的试件顶端设有自由端固定装置，自由端固定装置用于固定位于试件顶端的位移计，并使顶端的位移计与试件上端面接触。

优选的方案中，所述的外框架顶板上设有通孔，内框架的内框架立柱穿过通孔，通孔位置设有导向管。

优选的方案中，所述的内框架的内框架顶板上设有内框架顶板凸台，万能试验机横梁压头与内框架顶板凸台垂直对齐。

本实用新型提供了一种粘结滑移性能检测装置，通过采用上述结构及方式，加载装置采用内框架和外框架的结构，可以将位移计紧密固定在试件自由端和加载端处，且加载端固定装置采用锁紧及顶部刀口设计可以使加载端固定装置固定于钢筋根部从而使位移计间接固定在混凝土试件加载端钢筋根部的一点处，使得加载端滑移量测量值足够精确；加载装置的独特设计使钢筋混凝土试件在加载面覆盖钢板及安装好加载端固定装置、自由端固定装置及位移计后，可直接整体穿过拉拔装置外框架顶板搁置在外框架顶板上，然后拧紧圆盘螺帽即可开始试验，此装置在安装试件方面可大大节省时间，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型的外框架顶板俯视结构示意图。

图3为本实用新型的钢垫板俯视结构示意图。

图4为本实用新型的加载端固定装置的立面结构示意图。

图5为本实用新型的加载端固定装置的俯视结构示意图。

图中：电脑1，应变采集仪2，加载端固定装置3，位移计4，导向管5，外框架6，自由端固定装置7, 应变片8, 螺帽9, 内框架10, 钢垫板11, 锁紧螺栓12, 外框架顶板13, 试件14, 钢筋15, 锁紧刀口16, 万能试验机横梁压头17, 第一位移计通孔18，位移固定孔19，开槽20，内框架顶板101，内框架底板102，内框架立柱103，内框架顶板凸台104。

具体实施方式