[实用新型]钻头检测安装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及安装工具领域，特别涉及钻头检测安装工具。

背景技术

在现在的一些金属加工领域中，对于金属零部件进行钻孔的工序非常多。特别是在金加工流水线生产上，钻孔过程中，钻头容易磨损，使得钻床加工需要经常更换钻头，而换下的钻头需要进行磨削后才能再次使用。

通常，在拆装钻头时，操作人员一边手持钻头，另外一边拆装钻套，这种手持钻头的方式存在安全隐患。此外，对于带倒角的钻头，钻头磨削后，钻头工作的有效深度减小，操作工肉眼无法识辨有效深度是否可以满足工件加工打孔的要求，这就导致出现打孔未能完全打穿的现象，或者影响倒角的情况。

目前，对于钻头的快速拆卸安装上出现的设计比较多，例如专利号为CN202877601U、CN103192123A中提到的钻套装置，但均未涉及钻头的检测。对于磨削后的钻头检测，专利号为CN2090041U公开了对钻头的磨削刃的检测，但是对于磨削后的钻头加工有效深度是否满足工件加工要求，是否可以再次使用，都没有涉及到。而且，这种对钻头的磨削刃的检测还需要单独的对磨削后的钻头检测，生产上还是凭借操作人员经验来判断，这方面的产品是有欠缺的。

现有技术中相关产品未涉及到磨削后的钻头有效加工深度的检测。图1为现有技术中钻头磨削前后有效加工长度的变化示意图。如图1所示，钻头10在磨削后，即随着钻头磨削量M的增加，其有效加工深度L不断的减少。在批量生产过程中，加工的进给量一定。随着有效加工深度L的减少，会造成工件打孔的不完全打穿，操作人员一般凭借经验来判断钻头是否还可用，这就容易出现浪费与失误。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中钻头加工过程中无法检测，容易出现浪费和失误的缺陷，提供一种钻头检测安装工具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种钻头检测安装工具，其特点在于，所述钻头检测安装工具包括套筒，用于套设在钻头的外部检测钻头的磨削量，所述套筒包括前段部套筒和后段部套筒，所述前段部套筒的内径小于所述后段部套筒的内径，所述前段部套筒与所述后段部套筒交接处具有台阶面，所述台阶面为待检测钻头的倒角的接触面。

较佳地，所述前段部套筒的长度等于待加工工件的深度。

较佳地，所述套筒上还设有推手槽，所述推手槽设置在所述后段部套筒上远离所述前段部套筒的一端。

较佳地，所述推手槽为方形槽。

较佳地，所述推手槽内的台阶深度为套筒外径的2/5。

较佳地，所述前段部套筒的内径与待检测钻头的加工尺寸相匹配。

较佳地，所述后段部套筒的内径与待检测钻头的夹持尺寸相匹配。

较佳地，所述钻头检测安装工具还包括钻套，所述钻套与所述后段部套筒的端部连接，用于套紧在待检测钻头上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型钻头检测安装工具具有多项功能，一方面可以检测多次磨削后的钻头是否可以继续使用，是否可以满足产品加工工艺要求。另一方面可以作为现场操作工安装钻头的专用工具，操作工只需将钻头套进该工具内部，就可以确定钻头端部夹持的长度。这种结构可以使钻头更换更标准化、简单化、精准化。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为现有技术中钻头磨削前后有效加工长度的变化示意图。

图2为本实用新型钻头检测安装工具的侧视图。

图3为图2中沿A-A线剖开的剖视图。

图4为本实用新型钻头检测安装工具的使用状态图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

图2为本实用新型钻头检测安装工具的侧视图。图3为图2中沿A-A线剖开的剖视图。图4为本实用新型钻头检测安装工具的使用状态图。