[实用新型]一种空气压缩装置及空压机

说明书

技术领域

本实用新型属于空气压缩技术领域，涉及一种空气压缩装置及空压机。

背景技术

目前现有的空气压缩机按类型分有很多种，比如活塞式压缩机、回转式压缩机及滑片式压缩机等等。大多的空压机室采用往复活塞式，其压缩原件是一个活塞，在气缸内做往复运动来压缩空气，其活塞及气缸结构采用的是现有的普通气缸活塞结构，其存在的问题是：现有普通气缸活塞结构其在进出气时效果不好从而使得空气压缩效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效率、高效果进行压缩空气的空气压缩装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空气压缩装置，包括气缸和安装在气缸内的活塞及活塞杆，所述的气缸具有进气口和出气口，其特征在于，所述活塞具有内腔，活塞内腔设有连杆，上述的活塞杆一端套设在连杆上且能绕连杆摆动，活塞下端开口，上端开有若干个进气孔，所述进气孔通过内腔和下端开口与上述的进气口连通，所述的气缸内还设有隔膜片底座，隔膜片底座下端与活塞上端之间形成压缩腔，所述活塞上端设有能将进气孔与上述压缩腔之间密封或导通的进气隔膜片，所述的隔膜片底座上端开有若干个出气孔，所述的出气孔将上述的压缩腔和气缸出气口连通，所述的隔膜片底座上端安装有能将出气孔与上述气缸出气口之间密封或导通的出气隔膜片。

在上述的一种空气压缩装置中，所述的活塞上端上开有环形凹槽一，环形凹槽一上设有环形凸环一，上述的进气孔开设在环形凸环一上，上述的进气隔膜片为圆形且覆盖所述的环形凸环一，所述的进气隔膜片通过螺丝安装在活塞上端上。

在上述的一种空气压缩装置中，所述的环形凸环一中部开有环形凹槽二将环形凸环一分为二，且所述的环形凹槽二与上述的进气孔连通。

在上述的一种空气压缩装置中，所述的隔膜片底座上端开有环形凹槽三，在环形凹槽三内设有内环形凸环和外环形凸环，所述的出气孔位于外环形凸环内且将上述的内环形凸环隔断，所述的内环形凸环和外环形凸环之间具有环形凹槽四，所述的环形凹槽四与上述的出气孔连通，所述的出气隔膜片为圆形且覆盖所述的外环形凸环，所述的出气隔膜片通过螺丝安装在隔膜片底座上端上。

在上述的一种空气压缩装置中，所述的出气隔膜片上还设有弹簧，所述的弹簧一端抵靠在出气隔膜片上，另一端抵靠在气缸内腔壁上。

在上述的一种空气压缩装置中，所述的活塞上端外侧壁上开有卡槽，卡槽上安装有活塞环。

一种空压机，包括电机底板、安装在电机底板上的电机和与电机输出轴连接的曲柄结构，其特征在于，还包括上述两个空气压缩装置，所述空气压缩装置连接在曲柄结构上。

在上述的一种空压机中，所述的曲柄结构包括与电机输出轴固连的曲柄、固定安装在电机盖上的曲轴箱和安装在曲轴箱上的曲轴箱盖，上述空气压缩装置中的活塞杆的另一端固连在曲柄上且与曲柄一起安装在上述曲轴箱和曲轴箱盖形成的曲轴腔中，所述的曲轴腔与上述的活塞内腔连通。

在上述的一种空压机中，所述的曲轴箱盖上还安装有机罩，机罩上开有进风槽口，机罩内安装有过滤元件，外界空气依次通过进风槽口、过滤元件进入到上述的曲轴腔中。

在上述的一种空压机中，所述的电机底板上安装有四个缓冲弹簧。

与现有技术相比，本空气压缩装置及空压机具有如下几个优点：

1、其压缩腔与进、出气孔之间能够达到非常好的密封状态，其密封性好及压缩效果好；

2、其活塞上端上的环形凹槽一、环形凸块一和环形凹槽二结构使得进气隔膜片与活塞上端面之间的密封性更佳；以及隔膜片底座上端上的环形凹槽三、环形凹槽四和内、外环形凸块结构使得出气隔膜片与隔膜片底座上端面之间的密封性更好；

3、空压机上设置两个空气压缩装置，可以同时输出两个空气压缩对两个设备进行充气等工作，提高充气工作效率；

4、电机底板上的缓冲弹簧可以有效缓减空压机在工作时电机带来的振动，从而保护整个设备，使其寿命延长。

附图说明

图1是本空气压缩装置的结构爆炸图。

图2是本空气压缩装置中的活塞及活塞杆的结构爆炸图。

图3是本空气压缩装置中的隔膜片底座及出气隔膜片的结构爆炸图。

图4是空压机的结构示意图。

图5是空压机的结构爆炸图。

图6是空压机的剖视图。

图7是空压机的另一剖视图。