[实用新型]一种具有循环式锚固件的悬挑梁模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑模具技术领域，特别涉及一种具有循环式锚固件的悬挑梁模具。

背景技术

目前，在工程施工中，悬挑型钢的使用较为普遍。但是，在悬挑钢梁需要锚固的地方，通常采用预埋U形锚环来实现锚固安装，该类U形锚环为预埋锚环，其为一次性投入，不可循环使用，且后期还需要切除，切除预埋环的过程是由切割机实现的，该过程容易造成安全事故，且切割成本高，整体使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、便于实施和使用成本低的具有循环式锚固件的悬挑梁模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有循环式锚固件的悬挑梁模具，包括结构梁体和结构楼板，所述结构楼板上设有一端伸出结构梁体的悬挑梁，结构楼板与悬挑梁另一端通过循环式锚固件相连；所述循环式锚固件包括托板和托板上位于悬挑梁两侧的立杆，立杆上套设有位于悬挑梁上方的压板，压板通过立杆上端的螺母压接在悬挑梁上。

所述立杆垂直于托板，两立杆的间距为150mm。

所述立杆下端套设有套管，套管顶端高于结构楼板顶面；立杆与套管之间填充有海绵层，托板四周侧面上粘贴有海绵胶条。

所述结构梁体处预埋有卡接在悬挑梁上的锚固环，悬挑梁与锚固环之间填充有木楔子。

所述立杆高度为410mm；托板长度为250mm、宽度为150mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、本实用新型包括结构梁体和结构楼板，所述结构楼板上设有一端伸出结构梁体的悬挑梁，结构楼板与悬挑梁另一端通过循环式锚固件相连；所述循环式锚固件包括托板和托板上位于悬挑梁两侧的立杆，立杆上套设有位于悬挑梁上方的压板，压板通过立杆上端的螺母压接在悬挑梁上，其结构合理，替代传统预埋U形锚环，便于实施，可重复循环利用，节约原材料，还可避免切割传统锚固环可能产生的安全事故及费用，预留孔洞易处理，可有效节约施工成本，提高施工效率。

2、立杆上套设有位于悬挑梁上方的压板，使循环式锚固件受力均匀，压板通过立杆上端的螺母压接在悬挑梁上，螺母为双螺母，固定牢靠。

3、在立杆下端套设有套管，套管的顶端高于结构楼板顶面，在立杆与套管之间填充有海绵层，托板四周侧面上粘贴有海绵胶条，可有效防止循环式锚固件被混凝土损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中循环式锚固件的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的具有循环式锚固件的悬挑梁模具，其包括结构梁体1和结构楼板2，在结构楼板2上设有一端伸出结构梁体1的悬挑梁5，结构楼板2与悬挑梁5的另一端通过循环式锚固件相连。

如图2所示，循环式锚固件包括托板6和托板6上位于悬挑梁5两侧的立杆7，立杆7垂直于托板6，两立杆7的间距为150mm。立杆7上套设有位于悬挑梁5上方的压板9，压板9通过立杆7上端的螺母10压接在悬挑梁5上，螺母10为双螺母，固定牢靠。

在立杆7下端套设有套管8，套管8的顶端高于结构楼板2顶面，在立杆7与套管8之间填充有海绵层12，托板6四周侧面上粘贴有海绵胶条11。

同时，在结构梁体1处预埋有卡接在悬挑梁5上的锚固环3，悬挑梁5与锚固环3之间填充有木楔子4。

在本实施方式中，立杆7高度为410mm；托板6长度为250mm、宽度为150mm。

本实用新型的使用过程为：（1）模板安装完毕后，在模板上弹出循环式锚固件安装位置线；（2）在托板6的侧面及立杆7的表面（除丝头部分）涂刷脱模剂，并在托板6侧面粘贴海绵胶条11、立杆7上粘贴海绵层12，并在立杆7上套设套管8，使立杆7与套管8之间不留缝隙；（3）将循环式锚固件放置在模板上划好的位置线内，托板6的平面贴着模板，将循环式锚固件用铁钉紧固在模板上，立杆7的丝头用塑料布缠裹保护；（4）钢筋绑扎、混凝土浇筑完毕后，将悬挑梁5放置在立杆7之间，取下立杆7的丝口上的塑料布，压入压板9，紧固螺母10；（5）用木楔子4将预埋锚环3与悬挑梁5之间空隙塞紧；（6）拆卸时，松开螺母10，取下压板9，用锤子敲击立杆7使之脱离混凝土结构，并收集清理循环式锚固件，以备下次使用；（7）楼板预留槽用抗裂砂浆抹平，预留圆孔用高密度聚氨酯发泡进行填充。