[实用新型]一种带钢轧机接轴轴端

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢轧机部件，具体地说是一种带钢轧机接轴轴端。

背景技术

板带热轧厂轧机主传动轴的轴头与接轴轴端相配合，传统接轴轴端没有定位装置，结构强度低，在外力作用下容易发生位移，会导致不便于拆卸、使用寿命短等问题，为了提高轧制的稳定性，延长轧辊的使用寿命，目前需要一种新的接轴轴端与轧机工作辊进行配合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带钢轧机接轴轴端，该接轴轴端适用于轧机工作辊的装配合使用要求，同时便于拆卸、使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。

进一步的技术方案为：所述止口的深度为30mm。止口深度设为30mm适用于轧机工作辊的装配和使用要求。

进一步的技术方案为：所述卡槽的深度为30mm，卡槽的宽度为50mm。设置卡槽能够使得轴端定位准确，避免了轴端在外力作用下发生位移，便于拆卸。

进一步的技术方案为：所述卡槽两侧面的顶端分别设有长度为2mm、角度为45°的倒角。设置倒角便于卡槽与其他部件的装配。

为了在保证固定效果的前提下保证挡圈的强度，进一步的技术方案为：所述挡圈上沉孔的数量为十六个，沉孔的直径为35mm，沉孔的深度为20mm。

进一步的技术方案为：所述挡圈上还设有两个螺钉孔，两个所述的螺钉孔对称分布。螺钉孔处安装螺钉起到定位作用。

进一步的技术方案为：两个所述的卡槽并列排列，前部的卡槽距离所述轴套的端面130mm，后部的卡槽距离前部的卡槽100mm。卡槽设置在特定的位置，与轴套液压夹紧装置相对应，避免发生轴向位移。

进一步的技术方案为：所述轴端本体外圆直径为700mm，所述止口的直径为580mm。

进一步的技术方案为：所述挡圈和止口的结合面上涂有厌氧胶。厌氧胶起到固定和防松的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、设有止口和卡槽，止口的深度为30mm，卡槽的宽度为50mm，适应轧机工作辊的装配和使用要求，设置卡槽能够将轴端定位准确，卡槽设置在特定的位置，能够与轴套液压夹紧装置相对应，避免轴端发生轴向位移，便于轴端从工作辊上拆卸；

2、设置有挡圈，挡圈可承受剧烈的振动和冲击载荷，用于轴端的定位和固定，防止工作辊轴向窜动，提高轧制的稳定性，延长轧辊使用寿命，挡圈上设置沉孔和螺钉孔，加强了挡圈的固定，提高了挡圈的强度；

3、沉孔在挡圈上均布有16个，螺钉孔设置有2个，保证挡圈的强度能够满足使用要求；

4、由于在轴端的挡圈上设置定位的沉头螺栓和螺钉，整体结构强度更高，接轴轴端的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例轴端本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例挡圈的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例轴端本体、挡圈以及轧机主传动轴装配后的结构示意图；

图中：

1轴端本体，

2轴套，21止口，22卡槽，

3挡圈，31沉孔，32螺钉孔，

4干轧机主传动轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1-4所示。本实用新型的一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体1，所述轴端本体1一端与轧机主传动轴4相配合，另一端设有轴套2；所述轴套2的端面上设有一个止口21，轴套2侧壁的外表面上设有两个环形卡槽22；所述止口21处设有与其相配合的挡圈3，所述挡圈3的厚度与止口21的深度一致，挡圈3上均匀分布有沉孔31。

所述止口21的深度为30mm。止口21深度设为30mm适用于轧机工作辊的装配和使用要求。

所述卡槽22的深度为30mm，卡槽22的宽度为50mm。设置卡槽22能够使得轴端定位准确，避免了轴端在外力作用下发生位移，便于拆卸。

所述卡槽22两侧面的顶端分别设有长度为2mm、角度为45°的倒角。设置倒角便于卡槽22与其他部件的装配。

所述挡圈3上沉孔31的数量为十六个，沉孔31的直径为35mm，沉孔31的深度为20mm。