[实用新型]一种连续式真空炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其是指一种生产高纯铬粉用的连续式真空炉。

背景技术

金属铬属于工业基本原材料，由于它的硬度极高和耐腐蚀性强，被广泛应用于各种领域如冶金，电子，化工，玻璃镀膜，航天，焊条，耐火以及高精端的科技等领域。市场需求非常稳定，应用前景十分广阔。金属铬的传统生产工艺为铝热法和电解法，前者消耗大量的精铝粉资源，且生产过程中污染大，不仅排放出大量烟雾，还生成铝铬渣。后者则属于高排放、高能耗行业。目前国内外绝大部分真空炉均为间歇式的单体炉，单体炉的生产过程为：进料→升温→恒温→降温→出料，从而完成一个单次循环。这种生产工艺的特点是设备简单、投资较少、操作容易，但是由于每次生产都需要升温降温，导致能源使用效率不高、单位产品能耗高。还一种是连续式真空炉，目前市场上的连续式真空炉的价格比较昂贵。据调查，目前国内规模最大、技术最成熟的生产厂家沈阳真空技术研究所生产的连续式真空炉价格高达700万一台。因此尽管生产成本会降低，但是高昂的设备价格会让很多厂家望而却步。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、产能稳定、摩擦力小、推送稳定、密封性好、节能、环保的连续式真空炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种连续式真空炉，它包括有进料箱、进料闸板阀、进料冷却段、单体炉、出料冷却段、出料密封闸板、出料箱，其中，进料箱底部通过进料输送架安装在地面轨道上，进料箱一端与进料冷却段相连接，其连接部位设有进料密封闸板，进料箱另一端设有进料油缸；单体炉为多组，其底部通过相应的炉体支架依次活动装配在地面轨道上，位于进料箱一端的单体炉端部设有进料端盖，进料端盖上设有与进料冷却段相配合的进料口；地面轨道出料端设有出料箱，出料箱与出料冷却段相连接，其连接部位设有出料密封闸板，位于出料端的单体炉端部设有与出料冷却段相配合的出料口；单体炉内设有沿真空炉长度方向分布的石墨管，石墨管与进料油缸相配合对物料进行推送。

所述的单体炉由五台炉体构成，相邻炉体之间活动连接，其中，中间三台为加热炉，进料端的为预热炉，预热炉端部设有进料口，出料端的为冷却炉，冷却炉端部设有出料口。

所述的石墨管、进料油缸均为四条，每条进料油缸进料油缸对应一条石墨管。

所述的进料箱、出料箱一侧设有相应的料门。

本实用新型在采用上述方案后，以单体真空炉和连续式真空炉做比较：

单体炉：生产能力：350kg/天，能耗：1000kwh（50kw×20h），单位能耗为：2857kwh/吨。

连续式真空炉：生产能力：2587kg/天，能耗：3600kwh（150kw×24h）,单位能耗为：1392kwh/吨。平均每吨节省1465度电，以年产2000吨金属铬计算，每年节省电费200多万元。

从以上数据可以看出，采用连续式真空炉比单体炉在生产效率、节能方面有很大的优势。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的连续式真空炉包括有进料箱1、进料闸板阀2、进料冷却段3、单体炉4、出料冷却段5、出料密封闸板6、出料箱7，其中，进料箱1底部通过进料输送架8安装在地面轨道9上，进料箱1一端与进料冷却段3相连接，其连接部位设有进料密封闸板2，进料箱1另一端设有进料油缸12；单体炉4为多组，其底部通过相应的炉体支架10依次活动装配在地面轨道9上，位于进料箱1一端的单体炉4端部设有进料端盖11，进料端盖11上设有与进料冷却段3相配合的进料口；地面轨道9出料端设有出料箱7，出料箱7与出料冷却段5相连接，其连接部位设有出料密封闸板6，位于出料端的单体炉4端部设有与出料冷却段5相配合的出料口；单体炉4内设有沿真空炉长度方向分布的石墨管13，石墨管13与进料油缸12相配合对物料进行推送；石墨管13、进料油缸12均为四条，每条进料油缸进料油缸12对应一条石墨管13。单体炉4由五台炉体构成，相邻炉体之间活动连接，其中，中间三台为加热炉，进料端的为预热炉，预热炉端部设有进料口，出料端的为冷却炉，冷却炉端部设有出料口。进料箱1、出料箱7一侧设有相应的料门。