[实用新型]振动盘投料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，具体涉及振动盘投料系统，用于对物料的自动化投料。

背景技术

随着科技的发展，物件特别是注塑件在生产制作过程中为了使物料在成型后形成各种不同的形状，常采用将物料置于不同形状的模具中成型形成初产品。

而对于各种不同的物件，不同物料的投入比例即各物料的质量是不同的，因此需向模具中定量投料。普通厂家向模具中定量投料的方式一般采用人工投料，即各物料经过人工称量后再手工投入到模具中，不仅耗费了大量的人力，而且非常耗时，严重降低了物件的成型速率，不利于大批量物件生产的开展。此外，人工投料不可避免地会存在物料质量偏差的问题，从而造成较高的废品率，进一步提高了物件的生产成本。考虑到以上问题，为了减少人力的投入并保证投入物料质量的准确性，需生产一种既能实现自动化又能较精准地控制物料投入量的投料系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可用于向模具中定量投料的振动盘系统，以解决现有的生产制作中人工定量称量的方式投料造成的生产效率低下和报废率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：振动盘投料系统，包括按流程依次设置的振动盘装置、给料装置和投料装置，所述振动盘装置与所述给料装置之间以及所述给料装置与所述投料装置之间通过感应部件感应传动，所述振动盘装置包括出料槽，所述给料装置包括输料槽，所述投料装置包括料斗，所述出料槽的出料口与所述输料槽相对，所述输料槽的输料口与所述料斗相对；

所述振动盘装置还包括上下衔接的筛滤机构和振动机构，所述振动机构包括振动壳体和固定设置在所述振动壳体内的振动盘，所述振动盘包括振动顶盘、振动底座以及设置在所述振动顶盘和所述振动底座之间的可动框架、振动衔铁、振动电磁铁、弹簧片，所述振动顶盘固定安装在所述筛滤机构的底部，所述可动框架设置在所述振动顶盘的底面上，所述振动衔铁和所述振动电磁铁分别固定在所述可动框架和所述振动底座上，所述弹簧片倾斜设置连接所述可动框架和所述振动底座。

优选地，所述筛滤机构包括底面覆盖有筛网的筛框和固定所述筛框的筛滤固定架，所述筛滤固定架固定在所述振动顶盘的顶面上，所述出料槽横向设置在所述振动顶盘内并且出料口穿出所述振动顶盘侧壁。

优选地，所述给料装置还包括振荡机构，所述输料槽固定设置在所述振荡机构的顶部，所述振荡机构包括振荡底座和安装在所述输料槽和所述振荡底座之间的振荡电磁铁、振荡衔铁、板弹簧，所述振荡电磁铁和所述振荡衔铁分别固定安装在所述振荡底座和所述输料槽上，所述板弹簧倾斜设置并连接所述振荡底座和所述输料槽。

优选地，所述振荡机构的振荡底座和所述振动壳体的底面上还设置有减震块，所述减震块采用橡胶垫或弹簧。

优选地，所述给料装置的输料槽中设置有感应开关和调节阀，所述调节阀安装在所述输料槽的输料口位置，所述感应开关与所述振动机构之间实现信号传输并控制所述振动机构的开启与关闭。

优选地，所述投料装置的料斗通过称重传感器进行承托，所述料斗上设置有可开启的闸门，所述闸门通过摆臂与安装在所述料斗上的投料电机连接，所述称重传感器与所述振荡机构之间实现信号传输并控制所述振荡机构的开启与关闭。

优选地，所述振动盘装置、所述给料装置和所述投料装置的底部可分别设置用于支撑和调节高度的第一支架、第二支架和第三支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将振动盘装置、给料装置、投料装置依次设置从而实现物料的传输，并且投料装置中的物料采用称重传感器来称量并感应，从而可以通过调节称重传感器的设定值来控制从料斗中每次倒出的物料量。各装置之间感应传动，使物料的传送过程更易控制。本实用新型采用振动盘的形式将物料通过振动的形式最终传送到料斗中，无需再采用人工称量的方式，既节省了人工，又提高了投入物料质量的精准性，降低了生产成本，提高了产品的生产速率，使得大批量产品的生产过程更趋于方便和快捷。此外，采用振动盘作为振动盘装置的动力源，相较于振动电机的驱动力更大，从而使得振动盘装置的整体振动幅度更大，物料在出料槽中的传输速度更快，因此，在传送较重的物料时，本实用新型的振动盘装置的传送效果比采用振动电机作为动力源的振动装置的传送效果更好。

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限制。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的振动盘投料系统的结构示意图；