[实用新型]大膨胀量金属膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉输渣管道膨胀节，尤其涉及一种大膨胀量金属膨胀节。

背景技术

目前国内锅炉输送管道多为普通输渣管，伸缩性能较差，当温度升高时管道膨胀，容易造成输渣管道的破裂，且高温容易向外发散，造成周围局部区域温度较高，实用性强和安全性较差；为提高使用性能，往往是使用较贵材质进行加工制造，生产成本高，不适合普遍推广，严重制约锅炉输渣的工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大膨胀量金属膨胀节，提高了锅炉输渣的经济型和实用性。

本实用新型的技术方案为：一种大膨胀量金属膨胀节，包括进渣管5和出渣管6，出渣管6与进渣管5连接处设有凹槽7，凹槽7内设有过渡盘4，过渡盘4与凹槽7间隙配合，进渣管5穿过过渡盘4中间通孔，与过渡盘4间隙配合。

优化地，还设有壳体1，壳体1顶端与底端之间设有不锈钢波纹管2。

优化地，不锈钢波纹管2与进渣管5之间设有纤维毡3。

优化地，出渣管6直径大于进渣管5直径。

优化地，过渡盘4与凹槽7径向间隙为50mm-300mm。

本实用新型包括进渣管5和出渣管6，出渣管6与进渣管5连接处设有凹槽7，凹槽7内设有过渡盘4，过渡盘4与凹槽7间隙配合，进渣管5穿过过渡盘4中间通孔，与过渡盘4间隙配合，过渡盘在凹槽内可自由活动，其与进渣管柔性连接，进渣管可自由插入过渡盘内部，实现轴向补偿，过渡盘可与进渣管同步沿凹槽径向任何方向移动，实现圆周补偿，最终实现三维补偿功能，结构简单，生产成本低，实用性强。

本实用新型还设有壳体1，壳体1顶端与底端之间设有不锈钢波纹管2，能够随进渣管的移动进行调整，配合进渣管工作，结构简单，实用性强。

本实用新型不锈钢波纹管2与进渣管5之间设有纤维毡3，实现较好的保温效果，防止管道高温向外发散，结构简单，生产成本低，实用性强。

本实用新型出渣管6直径大于进渣管5直径，能够实现进渣管进入到出渣管后进行径向的补偿，结构简单，实用性强。

本实用新型过渡盘4与凹槽7径向间隙为50mm-300mm，采用该尺寸间隙，最大程度满足径向补偿要求，且加工制造方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的大膨胀量金属膨胀节的结构示意图。

1-壳体；2-不锈钢波纹管；3-纤维毡；4-过渡盘；5-进渣管；6-出渣管；7-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型，附图和实施例中均以大膨胀量金属膨胀节为例进行说明。

实施例1：

一种大膨胀量金属膨胀节，包括进渣管5和出渣管6，出渣管6与进渣管5连接处设有凹槽7，凹槽7内设有过渡盘4，过渡盘4与凹槽7间隙配合，进渣管5穿过过渡盘4中间通孔，与过渡盘4间隙配合，还设有壳体1，壳体1顶端与底端之间设有不锈钢波纹管2，不锈钢波纹管2与进渣管5之间设有纤维毡3，出渣管6直径大于进渣管5直径，过渡盘4与凹槽7径向间隙为50mm。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别特征在于，本实施例的过渡盘与凹槽径向间隙为200mm。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别特征在于，本实施例的过渡盘与凹槽径向间隙为300mm。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。