[实用新型]一种用于小型滚柱的紫铜板叠层式精密淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火感应器，具体设计一种用于小型滚柱的紫铜板叠层式精密淬火感应器。

背景技术

参见图1，其是一种产量很大，而体量又很小的轴承滚柱(直径9mm、长度15mm、要求高频淬火区域有效长度8mm(居中分布)、淬火区域总长度为11±0.2mm，两端不淬火区域～2mm.、淬火层深度1～2mm、表面硬度大于60HRC)。

由于该零件直径太小，淬火区域的长度太短、所需高频功率自然很小。小功率的稳定输出，对高频电源的性能要求很高。淬火区域长度公差太小，使用传统高频感应器进行高频淬火极为困难：①如用单匝圆环整体加热感应器进行同时加热淬火，因感应器阻抗太小，难于匹配，造成高频电源不易起振，即或起振也不稳定，极易将零件淬透，因此无法进行正常生产；②如用小规格铜管制作的圆环感应器连续淬火，连续淬火速度必然很快，加热时间又很短，淬火区域的公差不易保证。再者，连续淬火通常存在的开始点淬火层薄、终点淬火层厚的“温度积累效应”，使淬火层不能平直。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种用于小型滚柱的紫铜板叠层式精密淬火感应器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于小型滚柱的紫铜板叠层式精密淬火感应器，所述紫铜板叠层式精密淬火感应器包括一壳体，所述壳体内设有：

至少两个由上而下依次设置的有效圈，每个有效圈上都开设一串联口，每相邻两个有效圈之间分别设有一串联板和一绝缘板，所述绝缘板与串联板配合拼接；

第一过渡导线，所述第一过渡导线的一端与位于顶部的有效圈连接，另一端上设有第一感应器接触块；

第二过渡导线，所述第二过渡导线的一端与位于底部的有效圈连接，另一端上设有第二感应器接触块，

所述壳体外侧面上设有进水管和回水管，所述进水管和回水管与壳体内部连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，有效圈的个数为4，有效圈为厚度2mm、外径30mm、内孔12mm的圆环板。

在本实用新型的一个优选实施例中，串联口的宽度为2mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，串联板和绝缘板的厚度都为1mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述壳体由上外壳和下外壳组成，所述上外壳和下外壳通过螺栓将有效圈压紧固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，上外壳和下外壳均用环氧板制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一感应器接触块和第二感应器接触块上分别设有螺栓孔和冷却水进水孔。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，工作效率高，保证了淬火层深度稳定、平直，在适当频率、功率和加热时间的情况下，可以保证零件获得总长度为11mm的淬火区域，自然保证了有效淬火区域8mm的稳定实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有轴承滚珠的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为壳体内部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2和图3，本实用新型提供的用于小型滚柱的紫铜板叠层式精密淬火感应器，其包括一壳体100，在壳体100内设有至少两个有效圈200、第一过渡导线300和第二过渡导线400。

有效圈200的个数具体可为4个，这4个有效圈200由上而下依次叠加设置，有效圈200具体厚度2mm、外径30mm、内孔12mm的圆环状的紫铜板。

在每个有效圈200上还开设有相对应的串联口210，这样有效圈200可通过串联口210进行依次串联。

在每相邻两个有效圈200之间还设有一串联板220和一绝缘板230，串联板220和绝缘板230的形状都为半圆环状，并且串联板220和绝缘板230可拼接形成与有效圈200对应相同的圆环形。